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其工作原理是滑片裝在開槽的轉子中，轉子偏心的裝在泵體內，轉子轉動時，滑片自轉子內滑出，緊貼泵體表面滑動，轉子、滑片、泵體所形成的腔體隨轉子的轉動，其空間大小呈周期性的變化，腔體增大時，吸入介質，腔體變小時，排出介質，周而復始，完成介質的輸送過程。滑片泵的產品性能特點有以下幾點：（1）、較強的自吸能力 用于抽吸地下罐時，提升高度可達4．5m。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。（2）、 泵內滑片受離心力、機械推力、液壓力的聯合作用，緊貼定子內曲線運動，從而使泵具有獨特的率。（3）、保持性能不變的自調滑片 滑片從轉子槽中滑出，不斷補充磨損，而不降低泵的性能。這與齒輪泵有本質的區別。（4）、輸送剪力敏感性液體的能力 液力滑片能的設計使泵在驅動時減少了滑片對流體的剪力及攪動，避免了因此而產生的流體性質的改變。（5）、可靠的密封性 針對粘性、高溫介質的特點，采用特殊結構的機械密封，具有安全、耐用、可靠特點。（6）、維修簡單、方便 打開泵蓋，提出舊滑片，插入新滑片。只需幾分鐘，您的泵就可以重新投入工作。日常檢查同樣容易。（7）、安全靈敏的壓力保證 泵中設置安全溢流閥，在出口系統突然關閉時，出口壓力上升量不超過0.15Mpa，這一方面保證泵和系統的安全，另一方面，保證電機不過載。

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1、屏蔽電泵入口應有足夠的高度以保證不發生汽蝕，建議儲槽位至泵基礎大于5米。

  2、屏蔽電泵入口管路應盡可能短，盡可能減少彎頭、閥門等以減小管路阻力損失，建議入口管徑DN100或DN150。

  3、屏蔽電泵出口應設回流管路，以防止包裝時泵發生干運轉。

  4、管路應吹掃干凈，防止異物進入泵中，在試車成功后應去掉過濾器，防止酸泥堵塞。

  5、開車時，泵應充分預冷，時間隨環境溫度等條件而不同，通常為1-2小時。

6、開屏蔽電泵時，請將泵入口管路閥門完全打開，出口管路閥門稍微開一點，然后啟動泵。

1、泵所在的工藝流程，應該根據流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數。其結構特點使泵的葉輪與電機的轉子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內，沒有聯軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化，可能致使揚程下降，因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量。但不能超過10%，屏蔽泵基本原則是保證泵在有效范圍內運行，另外通過流程可以獲得泵進口狀態的信息，以供計算裝置汽蝕余量使用。

  2、介質的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質種類繁多，性質各異，需要準確的特性參數，尤其是腐蝕性、濃度、揮發性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質的相互作用。

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屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動馬達都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。2對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和馬達連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將馬達的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子.

屏蔽泵通常是一臺立式離心泵，其主要部分為水力部件、電動機、承壓殼體、熱交換器和軸承。是屏蔽泵的典型結構。每日維護，要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備。從圖中看出，泵在下端.電動機在上端。電動機轉子和泵的葉輪構成一個杖體轉子，電動機的轉子與定子間用屏蔽套隔開，下端相當于一般工業用的懸價式單級泵。葉輪上方設有隔熱屏，起熱屏作用.防止冷卻劑的熱t向電動機方向傳導。電動機的定子、轉子及葉輪全部封閉在高壓亮體內。高壓充體外部盤繞螺旋管熱交換器。螺旋管外部通流二次冷卻水.螺旋管內部通流一次冷卻水。