高頻淬火機廠家常用解決方案,領誠電子技術公司

高頻淬火設備的硬度主要影響因素有哪些

如果淬火硬度較高后通過提高回火溫度來降低硬度，其實對于調質鋼如40Cr，淬火硬度越高，回火后的機械性能越高。淬火硬度高沒必要通過調整淬火工藝參數和冷卻條件來降低。淬火后通過選擇合適的回火溫度來解決。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火溫度高，還有就是冷卻速度過快，只有適當降低淬火溫度或提高淬火冷卻介質都可以得到改善，對于一個成熟的材料，其熱處理工藝是一個成熟且穩定的工藝。淬火溫度、淬火時間、回火溫度、回火時間、淬火方法都應該是一個固定的方法。淬火機的頻率選用室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

了解了淬火硬度的原因，這對大家選擇高頻淬火是有幫助的。此外，淬火設備不僅僅只有高頻淬火這一種，還有齒輪淬火設備、中頻淬火設備等，我們在使用時也是要根據工件淬火的要求來選擇具體的淬火設備。高頻淬火設備生產中期主要考驗企業核心技術，如電氣系統、高頻系統、自動化系統等一系列核心技術，特別是高頻淬火生產廠家需要考慮的電磁波屏蔽技術、高頻電流穩定性、防打火保護系統以及電流過流保護系統等。這樣既保證工件的淬火硬度要求，也能讓工件的質量得到提高，從而為設備的生產帶來大的效益。

高頻淬火設備的半封閉結構

高頻設備的淬火機床采用半封閉結構，基本上由機床床身、控制系統、冷卻系統、淬火系統組成，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統控制。機床前部是機械部分，總體框架由經過處理的鋼板焊接而成；淬火機床不僅僅需要有著比較優良的性能,還需具有節能性,只有這樣,用戶在使用時才能做到快速生產并節約能源。其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調整兩個方向的絲杠位置，可以調整感應器的前后和左右的相對位置，采用這種結構，可以保證感應器與工件之間的正確對中；連續淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。

小孔徑內孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝

在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉。工件隨定位臺一起旋轉加熱。工件的轉轉速太高易使工件失穩,感應器與工件易相碰而發生打火；轉速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內孔的感應淬火,僅僅有了合適的感應器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規范。保證感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。