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模具不用時的保養

1.決不能把材料留在模具中，停機前應取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。2.在模具停用儲存之前，使用壓縮空氣將冷卻通道內的雜質清除干凈，并用熱風烘干。3.入庫前應清理干凈模具，并在滑動部件加上潤滑劑（方導柱，推板導柱，滑塊壓板等）。4.入庫前應清除由水或腐蝕性塑料所引起的銹點，若銹蝕嚴重，還應使用研磨劑研磨，拋光。5.模具的各種保養工作結束以后，應仔細對其進行干燥處理，并涂上防銹油，后，模具應存放在干燥的地方。

段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態并逐漸熔融。第三段為計量段，物料處于全熔融狀態，在預塑終止后形成計量室，儲存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態。噴嘴是具有加速熔體流動、調整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發生分解，影響制品質量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數有關。如當注塑壓力低時，為保證物料的流動，應提適當高料筒和噴嘴溫度，反之，應降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對空注射法”和制品的“直觀分析法”來調整工藝參數，確定的料筒和噴嘴溫度。

設備的清洗

不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產出的制品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。所以，在轉模生產時，要清理干凈上一模具或制品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。