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除塵設備的工藝布置

      除塵設備的工藝設備和生產流程的布局應根據生產綱領，金屬種類，工藝水平，廠區場地和廠房條件等結合除塵技術綜合考慮，均應設計合理的除塵系統。污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區應布置在非采暖季節小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區應位于全年小頻率風向的下風側。砂處理和清理等工部宜用輕質材料或實體墻等設施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單獨的廠房內。澆注區應布置在車間通風良好的位置。合箱，落砂，開箱，清砂，打磨，切割，焊補等工序宜固定作業工位或場地，便于采取防塵措施。大批量生產的清理工作臺連續成排布置時，應將各工作臺面分隔開。在布置工藝設備時，應為除塵系統的工藝流程，包括除塵罩位置，風管敷設，平臺位置，除塵器設置，粉塵集中處理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件。

袋式除塵器的種類及鑄造車間對應的設備

袋式除塵器的種類繁多。按濾袋形式可分為圓筒形和扁形;按進氣方式可分為上進氣和下進氣;按過濾方式可分為內濾式和外濾式;按清灰方式可分為機械振動式、逆氣流反吹式、氣環反吹式、脈沖噴吹式等;按殼體形式可分為設旋風機吸入段的密閉式和設在風機壓出段的敝開式。

鑄造車間常用的袋式除塵器是壓縮空氣脈沖噴吹式除塵器。這類除塵器又按其脈沖閥的控制方法分為機控((JMC)、電控(DMC)和氣控(QMC)三種。還有一種是回轉反吹扁袋除塵器。它的特點是切向進口，濾袋為梯形，按國環幅射狀配置，用機械回轉反吹旋仲機構清灰。

袋式除塵器的處理風量范圍很大，小的可到200m3/h以下，大的可達幾百萬m3/h含塵濃度的適應給圖也很寬，低如大氣塵高如風力輸送塵。除塵效率很高。對于1um的塵粒除塵率可達99%以上。過濾速度為0.3- 5m /min,阻力損失為75--l50mmH2O。

靜電除塵器電暈中電子的工作機理

一個電子在電場中出現時，就向電壓正區域產生加速度，此加速過程一直持續到此電子與一個原子、其他電子或顆粒碰撞為止，而與原子碰撞比與其他電子或顆粒更為經常。當一個電子與氣體的一個原子或分子碰撞時，電子可能被彈回而無能量變化，且繼續被電場加速。但是如果電子具有足夠能量，則與分子碰撞時，就可能從分子上撞出一個電子，這樣就產生了第二個自由電子，此電子和剩下的正離子也被電場加速。現在就有了兩個自由電子，它們被加速直到每個電子與氣體分子碰撞時產生另外一個自由電子為止，于是在這點就產生了四個自由電子。這個過程進行的很迅速，直到每個原來的自由電子都產生數千個自由電子為止。在這個過程中，每個自由電子的形成，都相應產生一個正離子。

除塵布袋的安裝

脈沖噴吹袋式除塵器是外側過濾，含塵氣流從濾袋外流向濾袋內，被1捕集的粉塵附著在濾袋外側；分室反吹袋式除塵器雖然也可以做成外側過濾，但一般都是內側過濾，含塵氣流從濾袋內流向濾袋外，被1捕集的粉塵附著在濾袋內側。因為是內濾式，過濾時濾袋向外鼓脹，所以袋內不需要像脈沖袋式除塵器那樣設置支撐籠骨，而且安裝濾袋的箱體內比較干凈，有利于進入箱內工作。

   因為是內濾式，所以分室把吹袋式除塵器一般都是采用下進氣。原因是如果采用上進氣，除塵器上部還需再設一塊花板，這樣就需要增加造價，而且有兩塊花板，調節濾袋張力比較困難。 分室反吹除塵器的濾袋尺寸，較常見的有直徑150-180mm,長度約5-7m和直徑約300mm，長度9-11m的。濾袋兩端為敞口，下端與花板連接，上端裝一有吊環的金屬袋帽，懸掛在除塵器上部張緊機構的吊鉤上。

   為防止向濾袋內流動空氣的流動的清灰氣流將濾袋壓成扁平狀貼在一起，以致不能有效地碎裂塵塊，而且妨礙反吹空氣的流動，妨礙脫離濾袋的塵塊自由下落，一般是在濾袋內每隔大約0.9-1.2m縫一光滑不易斷裂的金屬防環。不過，對于環的間距是有不同意見的。有人認為，織物和被1捕的粉塵是有重量的，所以，防環的間距也應當越來越小，才能在清灰時保持濾袋各段有相等的縮癟。