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              海南專業擠出造粒生產線公司免費咨詢“本信息長期有效”

              發布時間:2020-08-05 03:17  

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              擠出造粒生產線的設備組成有哪些?

              擠出機通常由主機、輔機和控制系統三大部分所組成。

              主機

              主機包括擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統。

              (1)擠壓系統:擠壓系統是擠出機關鍵部分,主要由螺桿和機筒組成。對于一般熱塑性塑料,通過擠壓系統,物料被塑化成均勻的熔體。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。對于熔體喂料和帶有化學反應的擠出成型,主要是使物料均勻混合成流體,在螺桿推力作用下,這些均質流體從擠出機前端的口模被連續地擠出。

              (2)傳動系統:傳動系統的作用是驅動螺桿,保證螺桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。

              (3)加熱冷卻系統:加熱冷卻系統是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。

              輔機

              擠出機組輔機的組成有下列幾部分:

              (1)機頭(口模):口模是擠出物料成型的主要部件。機頭口模的出口截面形狀不同,便可得到不同的成型狀態。

              (2)定型裝置:定型裝置的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進行固定,從而得到具有符合要求的截面形狀和表面光亮的圓條狀物料。

              (3)冷卻裝置:從定型裝置出來的圓條狀物料,在冷卻裝置中充分地冷卻固化,從而得到后形狀。

              (4)牽引裝置:牽引裝置是用來均勻引出物料,使擠出過程穩定進行。牽引速度的快慢,在一定程度上,能調節圓條狀物料的截面尺寸,對擠出機生產率也有一定的影響。

              (5)切割裝置:塑料切粒機是專門用來與擠出機組合成染色造粒生產線的專用設備。它的作用是將連續擠出的圓條狀物料切成一定長度的顆粒,通過切粒機出El,不斷使顆粒塑料流入預備的口袋,后稱重封袋。



              擠出造粒機的控制系統的功能

              塑料造粒機的控制系統主要有加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統。它的作用是控制和調節主輔機的驅動電機,輸出的轉速和功率要滿足制造工藝要求,并且主輔機協調工作;2、從物料雜質的角度來看,造粒物料造粒時,過濾后有些雜質難以進入物料內部,相對清潔,粉碎物料不易。檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;能夠滿足對塑料造粒機組的控制或自動控制。

                塑料造粒機組的電氣控制主包括傳動控制和溫度控制兩大部分,主要還是用于實現擠塑機主機的溫度控制(如下圖),擠塑機主機的溫度控制,螺桿轉速的控制,對于外徑的控制,收卷要求的張力控制和對整機的電氣自動化控制。



              擠出造粒中粒子外觀不正常,有哪些原因和解決方法

              1.粒子兩端的有孔問題:

              兩端都有孔:說明料里含的低分子物質戒水份較多,真空排氣沒抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔:說明料里含的低分子物質戒水份較少,沒有嚴格要求時可以接受。解決:前處理(干燥、密封等);加強真空排氣(同時要考慮到螺桿設計);提高水槽溫度。要正確控制擠出成型溫度,必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。

              2.粒子發泡:

              出現多個孔,或者表面粗糙真空度不夠;溫度過高,原料成分的分解等。 原料含水分過高; 原料(較差的副牌料)不耐溫或成分使用不當,相互間化學反應而發;

              3.顆粒表面光滑平整問題:

              顆粒表面光滑平整,要看所用的原材料的成分——玻纖、 無機礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質。但相比對下, 同個料批次有差異,原因有:

              ① 塑化混煉不好,交叉分布不夠細(塑化不良:粒子表面有明顯的塑化不良的痕跡)攪拌不均勻——數量多?時間短?機器?

              加工溫度不夠,塑化不好;

              螺桿組合不合理戒轉速低,剪切不夠,物料熔化不好;

              潤滑劑過多戒加工特征特殊(如滑、低熔點),物料表面打滑剪切無效;

              ② 機器問題,如模孔不平整、不夠光滑等;

              ③ 原料成分間相容性不好(也包括色粉色母在內),出現分層、析出等。

              4.粒徑:長短基本一致(有長粒、短粒)

              料條交叉迚入切粒機;料條交叉迚入切粒機;壓輥太松(切粒機氣壓);

              切鋒利度,調節切刀刀距與花鍵軸間隙。

              5.長條:

              長度大于標準粒徑2倍以上水分調節(特別是5000體系,水分過多料條有滑手感)壓輥太松(切粒機氣壓);切刀鋒利度,調節切刀刀距花鍵軸間隙。動刀或膠輥已經嚴重磨損,需要更換

              6.粉末:

              用干凈的手抓一把料粒放開后看手掌上殘留的粉末適當少過水,調節切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙(0.07-0.15MM間)

              增強產品無真空戒真空不良

              7.粘結、焦燒過水太少切粒機牽引過快

              無吹風機,戒者吹風機的風力太弱

              8.連粒、粘粒切條的溫度過高調節過水長度、戒調節切粒機轉速料條在過水時即交叉粘連,或者料條交叉進入切粒

              9.尾巴切刀不鋒利

              顆粒本身存在裂紋

              10.鐵銹:

              粒子表面有紅褐色的物質,主要為料條水分過多,風干丌夠導致切粒機內刀具生銹所致。減少過水

              加多風刀數量(戒者加大吹風力度)



              螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產總希望盡可能實現高轉速及實現高產,對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時,可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高,因為轉速的波動將導致擠出量的波動,影響擠出質量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會造成線纜外徑的變化。2、廢塑料造粒機模頭換網器中的芩件表面出現銹蝕麻坑,應先磨平麻坑,然后再鍍鉻層,經修光后使用。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來,擠出時應密切觀察,確保高產。