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發布時間：2020-08-05 07:20
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請保持自動檢重秤的稱重帶式傳送機的清潔，因為污跡或產品留下的殘余物可能會造成故障。可以使用壓縮空氣吹走污物或使用濕潤的軟布擦拭。
若自動檢重秤配備有皮帶式傳送帶，請定期檢查傳送帶。傳送皮帶不能接觸任何防護裝置或過渡板（相臨傳送帶之間的光滑板），因為這樣會導致額外的磨損和震動，分選檢重秤哪家好，對精度可能會造成負影響。如果安裝了防護裝置，請檢查它們是否狀態良好，并且安裝位置正確。盡可能快的換掉磨損的皮帶。
如果自動檢重秤配備的是鏈式傳送帶，請定期檢查防護裝置，確保它們狀態良好，并且安裝位置正確。
安裝有獨立底座的剔除器，或安裝有獨立支架（立柱）的剔除器時，請確保底腳螺絲或底板牢牢地固定在地上。這樣可以減少干擾性的震動。
保持備件庫存，尤其是容易磨損的備件，這樣可以縮短由于備件損壞造成的期。
檢重秤是一種、高速度的動態重量檢測選別設備，現在很多生產流水線都離不開它。其檢測精度達到±0.10g，是提高質量減少人員的必備工具。
有些用戶由于一些特殊原因，總覺得檢重秤不精準，誤差大，廠家經過分析總結出以下幾點問題：
檢重秤
檢重秤的精度主要取決于三個因素：產品因素、使用環境因素、人為因素。
首先產品因素又分為4個小因素。
1.產品類別：如包裝外型（方形或者圓形）、產品裝入固體或瓶裝液體等；
2.產品重量:（如5-200g和5kg-50kg稱重精度是不同的，其稱重物體越重，精度就會隨之下降）；
3.通過量(稱量時間、皮帶速度、稱重臺面的長度)；
4.產品通過的穩定性(位置、底面平整度、表面反光度等)；
其次使用環境
1.環境中溫度、濕度等；
2.氣流、地面震動、皮帶互相刮蹭等因素；
人為因素
1.機器水平度等；
2.人為不恰當的使用、設置不正確；
檢重秤在使用環境中，由于場地的其它設備使用會使得地面發生輕微的振動，以及重量檢測機上面的電機和氣缸在轉動，會導致設備發生輕微的振動，這會導致稱重傳感器接收信號產生數據誤差，進而導致精度不高，測量產品誤差大。
自動檢重秤是一種容易受到安裝和工作環境影響的電磁設備
必要時,必須針對用戶生產現場的實際情況設計專門供自動稱重設備使用的輸送裝置,以達到良好的稱重效果,輸送裝置的設計要綜合考慮輸送裝置的動力系統、輸送帶的材質、輸送的速度、輸送物品的重量、體積等因素。 針對不同的產品，自動檢重秤要進行不同方式的剔除，一般來說檢重秤的剔除方式可分為以下幾種： 1、氣吹式剔除檢重秤 相對于其他剔除方式的速度是非常快，適合比較輕的產品或者易碎的產品，例如紗布、盒裝包裝藥品等。 2、翻板式剔除檢重秤 速度中等，一般適用于果蔬行業里的產品，如單顆蔬菜，單個水果在線稱重分選。 3、推桿式剔除檢重秤 速度中等，剔除，適合剔除包裝箱缺瓶、缺件等重量適中的產品，如箱裝啤酒，飲料整箱稱重分選。 4、撥桿式剔除檢重秤 速度排在第二，優點是兩邊都剔除產品，一般用于水產品行業，如鮑魚、海參的分選。 5、下墜式剔除檢重秤 速度高，一般適應于洗滌，日化產品等。
檢重秤是在線動態情況下一種計重稱量的一種的設備。它的發明是人類步入工業文明的一個重大突破，他的出現幫助了流水線有更好、更高的工作效率。隨著生產生活的越來越智能化，重量檢重秤被運用在了各大生產行業中。重量檢重秤的使用極大的幫助了進行更具效率的生產，是人類工業中的得力幫手。
自動檢重秤
如今，檢重秤現已成為流水線上主要的剔除不合格產品的衡器了，那么檢重秤有哪些剔除方式呢：
一、氣吹式剔除檢重秤：相對于其他剔除方式的速度是非常快，適合比較輕的產品或者易碎的產品，例如紗布、盒裝包裝藥品等。
二、撥桿式剔除檢重秤：速度排在第二，優點是兩邊都剔除產品，一般用于水產品行業，如鮑魚、海參的分選。
三、推桿式剔除檢重秤：速度中等，剔除，適合剔除包裝箱缺瓶、缺件等重量適中的產品，如箱裝啤酒，飲料整箱稱重分選。
四、翻板式剔除檢重秤：速度中等，一般適用于果蔬行業里的產品，如單顆蔬菜，單個水果在線稱重分選。
五、下墜式剔除檢重秤：速度高，一般適應于洗滌，日化產品等。
檢重秤皮帶在進行正常運行當中一般都不會發生縱向撕裂，只有當分選秤皮帶嚴重進行跑偏是外部尖銳物件，如鐵絲碎物、鐵釘、摩擦利器等戳進皮帶中才會有很有可能造成皮帶的破損，嚴重時撕裂。分選秤皮帶的縱向撕裂一般主要發生在輸送機的裝載點，原因可能是：
1、具有摩擦性質的利器和長條木材等異物刺穿膠帶并卡在漏斗溜槽輸送機機架或是托輥上，而皮帶隨著設備的向前速運轉，皮帶被異物劃裂。
2、當這些異物落下時被卡阻在落煤漏斗或溜間，在漏斗或溜槽中煤壓力和皮帶對其摩擦力的作用下，這些異物持續摩擦劃擦和卡壓皮帶，愈卡愈緊。給輸送帶的壓力也愈來愈大，使其對輸送帶的劃傷迅速加深，zui終扎穿輸送帶并撕裂快違運轉的皮帶。
3、當我們發現設備皮帶跑偏之后，就應該檢查設備傳輸皮帶之間是否有殘留物在阻礙稱重皮帶的正常運轉，減少設備不必要的損耗。
