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發布時間:2021-08-06 17:58  
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砂輪的粒度
砂輪粒度是指磨料顆粒尺寸的大小,它僅僅只是一個表示單位;而顆粒尺寸是指實打實的一個小顆粒的直徑大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。砂輪粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。粒度的分類:磨粒級別2000-40μm【微米】;微粉級別40-0.5μm【微米】
對于顆粒尺寸大于40μm的磨料,稱為磨粒。用篩選法分級,粒度號以磨粒通過的篩網上內英寸的長度內的孔眼數來表示,如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網,對于顆粒尺寸小于40μm的磨料,稱為微粉。用顯微測量法分級,用W和后面的數字表示粒度號,其W后的數值代表微粉的實際尺寸,如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。
樹脂砂輪的重要性分析
1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定.粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定,這樣才能確保砂輪的質量。
2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求,結合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
3、樹脂砂輪網片技術指標的穩定.網片應用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
砂輪磨損與耐用度原來是這樣
砂輪磨損的結果,導致磨削性能的惡化,其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種
當砂輪硬度較高,修整較細,磨削載荷較輕時,易出現鈍化型。這時,加工表而質量雖較好,但金屬切除率顯著下降。
當砂輪硬度較低,修整較粗,磨削載荷較重時,易出現脫落型。這時,砂輪廓形失真,嚴重影響磨削表面質量及加工精度。
在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發生軟化,嵌塞在砂輪空隙處,形成嵌入式堵塞;在磨削鈦合金時,由于切屑與磨粒的親合力強,使切屑熔結粘附于磨粒上,形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力,磨削力及溫度劇增,表面質量明顯下降。
砂輪磨損有三種基本形態:磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)
(1)磨耗磨損,磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面,在磨削過程中,由于工件硬質點的機械摩擦,高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化。
(2)破碎磨損:磨粒在磨削過程中,經受反復多次急熱急冷,在磨粒表面形成極大的熱應力,后磨粒沿某面出現局部破碎。
(3)脫落磨損;磨削過程中,隨磨削溫度的上升,結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時,整個磨粒從砂輪上脫落,即成脫落磨損。
CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題
CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題 CBN磨料是近現代發展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結構,可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是,CBN砂輪在使用中應注意幾個問題。 砂輪熱膨脹問題 大多數CBN砂輪內盤由“金屬”制成。當CBN砂輪被磨削時,大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此,在磨削過程中,熱能將繼續傳遞到砂輪上。此時,金屬內盤由于熱能的積聚而開始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點的距離不同,各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。 另外,熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。比如說,原本設定進刀量是0.01mm,熱膨脹之后進刀量可能變成0.03mm,尺寸精度就不容易達成。 粒度差異造成的進刀問題 如之前所提,CBN磨料較一般磨料硬,再加上形狀也較尖銳,雖然切削力好,但是如果選擇與一般磨料相同粒度,研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實務上,CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階,比如一般砂輪的粒度是#80,CBN就會選擇#140或是#170。 然而,這卻提高了進刀的難度,因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10,當選擇的粒度小,磨粒的直徑也小,進刀量范圍也就隨之縮小。
