天津地坪品牌企業,霞飛科技有限公司

目前耐磨地坪常用材料特點

目前耐磨地坪常用的工藝有環氧樹脂地坪和金剛砂耐磨地坪。環氧樹脂地坪具有美觀、防塵、耐化學品腐蝕等優點，被廣泛使用;但原材料及施工成本高、硬度差，容易被車輛機械設備等損傷，一般3－5年則需維護，綜合費用高，且耐候性差，不適合涂裝于地下潮濕的環境，也不適合用于室外場所的涂裝。

金剛砂耐磨地坪是以金剛砂或石英砂及高標號水泥等為主體的耐磨地坪，具有材料及施工成本低，能夠承受各種車輛、機械設備磨擦等優點，但它本身的強堿性與多孔性導致它不耐油性物質(會留下斑跡)，不能抵抗化學藥品的腐蝕，極易被酸、堿腐蝕，凈面光亮度及美觀度不高，在惡劣的環境中仍會起砂褪色。

天津霞飛科技發展有限公司位于天津北辰工業園區,是一家集研發、生產、銷售、施工于一體的專業地坪公司。公司自成立以來在經營中，堅持“質量第①，業主至上，信守合同，優質服務”為宗旨。公司成立多年，承建了諸多的大型工業地坪工程，并以優良的質量和完善的售后服務，贏得了客戶的信任，我們以“品質為先，誠信合作”為宗旨，以“改革創新，不斷進取”為企業精神，真誠與您合作，向您提供地坪系統的技術咨詢，與特殊地坪的應用。天津霞飛科技發展有限公司所有企業員工愿與新老客戶共創美好明天。

大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝

工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒有出現空鼓、開裂現象，得到了建設單位及質檢部門的一致好評。

1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級配碎石；50mm厚細砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。

2、工程特點和施工重點分析

2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土。現場平均挖土深度約1m，填土約1.6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。

2.2混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。

2.3混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。

2.4防止地面裂縫

由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m，寬108.9m，設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經設計、建設、監理單位研究，分別在長度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間單塊澆注長度達108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。

施工工藝

地坪換、填土

基礎混凝土墊層底標高為-2.6m，換填厚度達1.6m.回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在含水狀態，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25—30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.92.柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定，在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。

級配碎石鋪設

地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設后，采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92.

細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注

細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。

混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

3.3 一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。