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石墨密封墊片選擇哪個好？

想必很多人對石墨密封墊片都不陌生，對它的功能也是如數家珍，但是石墨密封墊片的種類有很多，各種不同材質的墊片應用也各有不同，性能差別很大。那么哪種材質比較好呢？具體要怎么選擇？

選擇石墨密封墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質。推薦d工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。含碳量不超過0.03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。石墨密封墊片可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。這將迅速縮小選擇范圍，其從200°F(95℃)到1000°F(540℃)時。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

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四氟包覆墊片產品概述

四氟墊:全稱聚四氟乙烯墊片國外又叫PTFE墊片或四氟墊Teflon（鐵氟龍）。

四氟墊片是由聚四氟乙烯樹脂，用模具壓制后燒結而成，具有優良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學介質，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數低等特性。廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、食品、電力等腐蝕介質的管道、泵、閥各類設備的法蘭密封。一般性腐蝕性介質的場合可選用不銹鋼骨架的纏繞式墊片和波齒復合墊。使用溫度：-200℃——260℃使用壓力：0——20.0Mpa[1]

其實對于膨體四氟墊片來說它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結構同性的板狀密封墊片。注意：在溫度低于-185℃時。聚四氟乙烯墊片會變脆。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產品，不會對其所接觸的任何物質形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業中。6．硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化。

四氟墊片是一中堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進微細裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護脆性資料的安裝連接。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設施的泄漏問題

制作工藝

1)原材料準備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩

2)模具準備:用酒精擦干凈，壓模內無鐵銹，無附著物

3)稱量,根據公式G=PV(其中G為加料量，P為預制品密度（2.18g/cm3）

V為制品體積）稱出重量

4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上

5)預成型（壓制）：根據公式計算出壓力機表壓，設定壓力機表壓。進行壓制

6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準備成型

7)燒結：將半成品慢慢放入燒結爐中，放入合適數量，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達室內溫度，進行成品出爐，后完成定型

聚四氟乙烯優點：

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有j溶劑。

耐氣候——有塑料中j的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數d者。

不粘附——是固體材料中x的表面張力，不粘附任何物質。

無d害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應

石棉墊片的性能記在工程設計中的使用                                   

石棉墊片由于長時間的發展以來，石棉制品已經在平時的施工當中投入了使用。就在我們平時的生活當中，我們家中或者辦公室的天花板或者一些涉及到紡織的建筑材料，在某些汽車當中對于剎車襯墊的石棉墊使用一直到鋼筋混凝土都是離不開石棉的。石棉本身是一種絕緣的材料，早的據我們調查所知在三十年代的時候就已經在建筑和造船的過程中使用了石棉墊，慢慢地隨著建筑行業的發展與興盛，石棉墊大量的在工程中投入使用，電腦不好的就是也給人們的健康和環境的平衡發展帶來了影響。并且長期以來經過科學家的研究不難發現，不管是緬甸在使用還是生產的過程當中都會對環境產生非常嚴重的影響，在長期看來，還會對人們的身體健康有著相當大傷害。3、墊片密封的工況條件不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。

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