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數控銑床是加工功能很強的數控機床，其數控銑削是機械加工中常用主要的數控加工方法之一，可以銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，也可以銑削普通銑床不能銑削的需要2~5坐標聯動的各種平面輪廓和立體輪廓。從銑削加工角度考慮，小編總結一下數控銑床的加工對象有幾類：

一、平面零件加工：加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數控銑床上加工的大多數零件屬于平面類零件，特點是各個加工面是平面，或可以展開成平面。平面類零件是數控銑削加工中簡單的一類零件，一般需用三坐標的兩坐標聯動（即兩軸半坐標聯動）可以加工出來。

數控銑床刀具選擇的總原則：安裝調整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。

一、根據工件的表面尺寸選擇刀具

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀；銑削平面，應選硬質合金刀片銑刀。加工凸 臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；在QQ群565120797可以幫助你提升，加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻 刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀做精加工。

數控車床主要在加工軸類、盤類等回轉類零件。通過數控加工程序的操控運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等切削加工工序，還可以對車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等加工。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，適合于復雜形狀回轉類零件的加工。在完成這些操控加工工序過程中，數控程序的編輯是很重要的一步下面了解一下數控編程的步驟特點：

一、數控基本編程分析零件圖樣和制定工藝方案進行數學處理，編寫零件加工程序對程序進行檢驗。

二、數控程序編制一般是手工編程和計算機自動編程。

三、數控車床的工藝加工部件，一般對象多為回轉體，使用三爪卡盤夾具。.

數控車床滾壓調直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，凹處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調整到機床回轉中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，進行再次滾壓，然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度，應根據具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滾壓調直，數控車床一般在對工件進行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會產生死彎，也易于操作。