達州生活垃圾焚燒爐報價服務至上,安徽綠鑫焚燒爐廠

多級液壓機械生活垃圾焚燒爐爐排的主要特點有：（1）爐排底部布置較多肋片，保證高的機械強度和冷卻效果，爐排片側面安裝不銹鋼片，防止漏灰；

（2）特有的爐排運動方式，滑動爐排片進行水平往復運動，向前輸送垃圾，翻動爐排片進行上下翻動，將大塊垃圾或焦塊破碎，起到撥火的作用，使垃圾與空氣充分接觸，進而充分燃燒。每個爐排組件的滑動或翻動行程、速度、頻率都可以單獨設置，將燃燒效果控制在非常好的狀態；

（3）獨特的爐排結構，爐排在垃圾移動方向分為5個單元，包括四個標準單元和一個加長的末端單元組成，第-、第二標準單元組成干燥段，第三、第四標準單元組成燃燒段，加長的末端單元組成燃盡段。各單元都可以獨立調節，可實現垃圾完全燃燒。

生活垃圾焚燒爐爐渣作為替代材料生產水泥的實驗己被廣泛研究，但適當的處理必須采取措施以滿足生產水泥、熟料質量和環境安全要求。由于爐渣和水泥成份類似，主要成分為硅酸、鈣和鋁，再加上科學的制作工藝就可以制造出高質的硅酸鹽水泥，通過爐渣對水泥原料進行替換具有高度的可行性。爐渣水力特性取決于其堿度，堿度越高，其水力特性越強。有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力。混凝土強度和耐久性受爐渣的物理和化學特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結構。渣堿度和玻璃相達到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應速率隨爐渣細度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實驗表明，在混凝土中摻入細小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進行活性激發處理。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內會熔化成液態，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質為低參數飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應用，大多數國家的垃圾焚燒鍋爐工質參數已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。