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軸承的修理  

滑動軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸發生變化，與軸頸的配合間隙增大；巴氏合金層脫落或部分熔化；軸承產生裂紋；軸承溫度升高或產生震動。滾動軸承缺陷的主要表現為：溫度升高，噪音和震動嚴重，其原因是：潤滑劑選擇不當或太臟，裝配時，軸承內圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過緊，使軸承徑向間隙過小，不利于油膜的形成，潤滑不良，或配合過松、產生相對滑動，摩擦發熱；軸承內、外圈和滾動體發生疲勞磨損，產生麻點或剝落等。

盡管石料制砂機已在工廠磨損，但零件表面仍然很粗糙。 此外，加工和裝配存在一些的偏差以及一些難以發現的隱患。 因此，石料制砂機須經過一些時間，以更好地保證石料制砂機的正常有序工作。對于企業而言，我們可能不太了解制砂設備的功能結構和性能特征。 在早期階段，沒有合理的機械磨合，很容易看出石料制砂機設備效率不高，甚至達不到預期效果，因為早期磨合是如此重要。

制砂機的技術人員會根據用戶的現場和用戶所加工的砂石物料來為用戶策劃專屬的方案計劃，從而來為用戶打造高性價比的制砂生產線。只有根據不同的物料來選擇制砂機，才可以使用戶真正實現低投入高回報，同時也能夠使砂石資源能夠實現利用。操作人員只需在制砂機設備出現異常情況時，操作員要及時的進行停機檢測，及時處理，定期檢查，做好更換或修補易損件的工作就可以保證制砂機設備的正常工作。

所有調整方法要求調整絲杠兩邊同進同退，同時受力 。每次調整為5-10mm左右，每次調整后，反擊板與錘頭之間間隙應不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。