實驗室立式砂磨機多重優惠 東研砂磨機廠家供應

顏料超精細研磨必備設備

顏料超精細研磨必備設備納米砂磨機 顏料的超細機械粉碎法：顏料超細化一般使用的是超細粉碎法（也叫超細研磨法）。這種方法主要是通過對有機顏料的粒子進行超精細的研磨、剪切，使顏料的粒子均質化的分布，要想有機顏料在水中有良好的穩定性，必須要具備三個條件就是：潤濕、穩定以及固液分離。 一、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤，去除粒子聚集體中的空氣和雜質。 二、分離---是指將抱團的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(顏料砂磨機)的剪切力。一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機械有納米砂磨機(顏料砂磨機)、球磨機和高速分散機等。超細顏料的穩定化是影響整個粉碎分散過程的關鍵。 顏料的超精細研磨必須選擇適當的分散介質和分離設備，超細粉碎法簡單可行，只要具備常規的研磨分散設備，如納米砂磨機（顏料砂磨機）球磨機、超微粉碎機和適當的分散劑，即可制得在水介質中均勻分散的有機顏料粒子。我公司生產的納米砂磨機（顏料砂磨機）能將顏料超精細研磨細度達到數十納米。

精密研磨拋光機研磨超薄工件變形的解決方法

精密研磨拋光機研磨超薄工件變形的解決方法 精密平面研磨拋光機廣泛應用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優勢。不過在研磨超薄工件會出現變形情況，這是研磨過程中常見的一個問題，如何解決這個現象就是我們今天主要分析的話題。 出現這種情況的關鍵原因是因為工件太薄，在拋光的過程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發生的概率。 除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對工件的損壞度入手，工件溫差過大也是影響變形的一個因素。所以可以在研磨平面研磨拋光機配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時還能提高磨削的質量。

陶瓷拋光機所使用磨頭的種類

介紹陶瓷拋光機所使用磨頭的種類 近年來，隨著手機通訊行業的飛速發展，手機競爭也越來越激烈，如何贏得消費者的青睞是各大手機生產商絞盡腦汁在解決的問題，考慮到外觀和實用性，近興起了陶瓷材料作為手機屏和后蓋以及觸摸指紋，這無疑使得下游生產陶瓷拋光機的企業得到了較大的發展空間，也給陶瓷產業鏈代帶來了豐厚的利潤和發展機會。 陶瓷拋光機是一種超高精密拋光設備，它以一種新型的拋磨打蠟機為分析的原形，拋磨機通過磨頭的公轉和自轉，帶動研磨盤拋光盤在磚的表面進行拋蠟和研磨運動。它的特點是對脆性材料進行磨削，加工后的表面平整，無劃痕，達到鏡面光亮而且破損率低。 在陶瓷拋光機拋光運動中，它的關鍵部件是磨頭，目前，陶瓷拋光機所使用的磨頭種類大致有三種，供不同階段選用： 種，擺動式磨頭，使用廣泛，適合于粗磨和精磨階段。工作時磨頭以420-500轉/分鐘的速度旋轉，磨削時磨塊對磚坯是線接觸而非面接觸； 第二種，滾動式磨頭，它與擺動式磨頭相比，生產效率可以提高10%以上，主要用于粗磨階段。工作時磨頭以420-500轉/分鐘的速度旋轉； 第三種，旋風磨頭，它與滾動式磨頭有些相似，但區別也是很明顯的，前者使用金剛磨具，并由兩具電機驅動，自轉高速，公轉低速；而后者則是使用普通磨料磨具，僅由一個電機驅動，自轉低速，公轉高速。它可取代原來的刮平磨頭，適用于刮平階段和粗磨階段。

研磨壓力及研磨速度的知識介紹

有關研磨壓力及研磨速度的知識介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當磨粒粒度確定后，對于某一確定單位研磨壓力，有一個產生較大生產率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當單位壓力增加到某一數值后呈現寶盒傾向，研磨效率達到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強度極限，當超過此極限時就會被壓碎，使磨料變細，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質量的重要工藝參數。為了獲得規定的表面粗糙度而必須耗費的研磨時間大于去除余量所需的時間，就應適當降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對余量去除和表面粗糙度的影響對研具的磨損影響很大。研磨速度過快時，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據實際情況。