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發布時間:2020-09-11 07:58  
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球墨給水管是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中,使石墨球化,應力集中降低,使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優點;內壁采用水泥砂漿襯里,改善了管道輸水環境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有較大的延伸率(>10%),使管道的柔性較好,在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作,改善管道的受力狀態,從而提高了管網運行的可靠性。
球墨給水管以起優異的機械性能與外在的質量,是管道供水事業的承載者,其強的承壓能力,可靠的密封性能,的防腐處理和水質保證體系,使得管道供水近科,即使在地形復雜的鹽堿地、沼澤地、高坡及沙漠等均衡的土壤下,也能出色完成供水任務新型的球墨鑄鐵管,具有一定的抗凍性。
只要沒有特殊情況,基本不會出現凍裂和爆管。但是,居民小區、新村大樓的小口徑管道及水表都位于敞開的樓道內,雖然已經在水管外部包裹了保溫材料,為水表等供水設施穿好了“冬衣”,但當氣溫驟降,還是需要做好室內外供水設施的防凍工作。
球墨鑄鐵管和普通鑄鐵里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體.普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的,石墨的強度很低,所以相當于鑄鐵中存在許多片狀的空隙,所以普通鑄鐵強度比較低,較脆。
石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的,相當于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小,所以球墨鑄鐵管強度比普通鑄鐵強度高許多。


初期,鐵管砂型鑄造時采用水平分型面,鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態,為形成內腔采用細而長的砂芯,鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷,并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速,均勻地充填,但在型腔中水平安置砂芯,由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲,又會使鑄管在整個長度上產生渣孔,氣孔的缺陷,故鐵管質量較低,只能用來鋪設下水道。
接下來有出現了立式砂型鑄造法,采用垂直分型的專用砂箱,鐵管的鑄造位置也是垂直,砂型經烘干后,處于直立的位置,內裝直立的砂芯,鐵水從鑄型上部進入型內,蘇聯曾用此種工藝生產的鐵管鋪設需耐一定水壓的上水管道。
由于砂型鑄造鐵管工藝復雜,生產效率低,工作條件差,產品質量較低,所以近數十件來,鐵管的砂型鑄造法陸續為離心鑄造法和連續鑄造法所代替。

離心鑄造工藝有兩種方法:一是水冷法,二是熱模法。熱模法根據管模內所使用的保護材料不同,又分為樹脂砂法和涂料法。樹脂砂法所生產的鑄管,表面質量較差,所以常采用涂料法生產。水冷法可用于DN80一1400mm鑄管的生產,外觀質量很好,生產率較高。熱模法常用于DN1000mm以上大口徑鑄管的生產。
水冷法生產的鑄管,由于鐵水在管模內急劇冷卻,容易形成滲碳體,所以要通過高溫( >
920`C)退火處理。而熱模法由于鐵水在管模內冷卻速度緩慢,凝固過程中滲碳體很少產生,因此退火處理的溫度較低(> 7209C)。
離心球墨鑄鐵管的質量要求很高。首先要求生鐵的有害元素較少,其中硫的含量小于0.025%,磷的含量小于0.04%,超過了國家一級生鐵的標準,所以在高爐和沖天爐熔煉過程中要對liu、磷等元素進行有效控制。
