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發布時間：2021-08-16 06:22
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槽鋼三面沖主要用于送變電與通訊行業金具生產以及建筑行業的槽鋼構件的打印、沖孔和切斷工藝。槽鋼三面沖具有獨立的液壓動力機構和電氣數控系統，采用中央集中控制。同時為了方便主機的模具調整和其它部件調整，也具有部分分散控制動作。下面重點介紹一下槽鋼三面沖主要技術規格。
槽鋼三面沖的主機采用鋼板組合機構。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統以電磁閥換向，結構簡單、使用方便、便于維修。
槽鋼三面沖的數控系統，不僅在槽鋼的縱向實現數控來保證沖孔的間距，而且在槽鋼的橫向也采用了數控，這樣就實現了材料橫向的多準距沖孔。同時對槽鋼的兩翼面也可進行數控沖孔。打印裝置在腹沖單元內，可以根據編程數據進行打印。沖孔單元采用3組氣缸自動快速換模裝置，可自動實現每面3組不同直徑的沖孔。剪切單元為單刃剪切，采用整體式刀片，刀片安裝于刀盒內，刀盒可以整體取出，方便更換刀片。綜上所述，本槽鋼自動生產線實現了多品種、多孔徑的沖孔。基本滿足各類金具產品所需的寬度不大于140的槽鋼的加工工藝要求，并且與舊加工工藝相比較，縮短了輔助工作時間，提高了工作效率。
結構
1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機。
2、主機結構為開式床身，剛性強，焊接床身去應力退火，能承受大沖壓力、震動小。
模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；
廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板長期使；模具更換快捷。
3、主夾鉗結構
主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅動齒輪旋轉，與齒輪嚙合進行傳動，齒輪齒條有消除間隙機構，
精密直線滑軌導向完成送進部件的送進。送進夾鉗為浮動夾鉗，
可以對部分翹曲板料有很好的適應性，夾持可靠，穩定性高。
4、主機床身采用可移動式結構
為了便于調節孔中心到工件長邊的距離，主機床身采用可移動式結構，
伺服電機通過絲杠驅動主機床身移動。
5、電氣系統
沖孔生產線數控系統由上位計算機、PLC、外部開關等組成，可實現CAD/CAM直接轉換，
并具備沖孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
6、液壓系統
液壓系統采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。
系統使用了大流量風冷機，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外品牌
沖床通過各種模具，可加工出各種工件，廣泛應用于各個領域中。隨著現在對工件要求的越來越高，沖床的種類也越來越多，現在常用的就是數控型，那么它和普通沖床相比有哪些優勢呢？
一、與普通的產品相比數控沖床加工精度高，具有穩定的加工質量；
二、數控沖床加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；
三、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等；
四、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
五、數控沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；
六、與普通型相比數控沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
數控沖床的操作相對普通型也較簡單，只要具備一定基礎電腦知識培訓幾天均可上手操作，這樣也大大提高了工作效率，也會逐漸替代普通型產品。
