砂型鑄造廠家來電咨詢

浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

穩定初期液面位置，然后從液面變化量來決定壓力補充值。特別是對熔湯面積變化大的坩堝型保持爐而言更需要進行詳細的條件設定。已普及了能全部設定這些加壓條件的控制器，所以因加壓條件而引起的故障已得到很大改善。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的發展方向：

從空冷小型發動機的氣缸頭開始，到水冷化、多氣筒化、功能的擴大、DOHC化和材料重量的增加，并且形狀越來越復雜，壁厚變化也加大，鑄造的難度也逐年增加，同時為了降低成本進行生產性改善，考慮了1模2件、交換模具時工序改進、動模速度提高和與后處理工序的結合等，冷卻控制和加壓控制等技術也逐年提高，已出現了包括砂芯的搬運和組裝在內的完全自動化線，這同時也從高溫作業解放出來，改善了作業環境。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產生變形，使鑄件精度受到影響。

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低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩地進入型腔8，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型并推出鑄件。

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有時因為溫度過高，或是操作不當，鋁鑄件可能會出現熱裂的現象，這樣就會影響到鋁鑄件的質量，所以要有相對應的方式方法來應對這一現象，盡量避免并保證鋁鑄件的質量；

1.細化合金組織，提高熱裂能力。

2.根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。

3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

4.實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。

5.改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。