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激光切割質量除了受到材料，焦點等的因素影響之外，激光切割系統性能也是重要的影響因素之一。　　

在現代工業中，我們可以發現很多地方都需要運用到臨沂激光切割，設備占整個激光加工設備中的比例達70％以上。隨著生產的發展和新工藝的應用，對切割質量的 要求越來越高，這對切割工藝規范的選取提出了更高的要求。　　

切割質量受到臨沂激光切割系統性能和激光切割參數等多方面的影響，其中激光切割系統性能是購置激光器和建立激光切割系統之初必須考慮的問題，其參數設置對切割質量的影響不容忽視，而目前在國內關于激光切割系統性能對切割質量影響研究十分有限，因此為了獲得更好的切割效果，系統地研究激光切割系統參數中各個項目，如光束模式、偏光性、噴 嘴和氣流等參數選擇就顯得尤為重要。盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙xi一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。激光切割不需要其額外增加其它上班和耗材，在使用的過程中只需要激光器正常工作，在使用時可以長期連接加工，其設備的加工速度快且本錢賤價，可由計算機控制完結自動化出產，操作簡略更改便利。

大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域，激光切割技術主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

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批量切開時，關于已完結的零件應及時整理出現場，以防止割渣對工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮維護，鋸切后應整理工件上的油污、殘渣等。機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應留意防護，作業完結應整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

   成型加工：在卷板、折彎進程中，應采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對時，應防止強制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。組對或制造進程如有暫時選用等離子切開時，應采納阻隔辦法以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后，工件上的割渣應整理潔凈。特別是容易因刃口變形和變鈍造成玩具面脫絲，嚴重影響了玩具廠的工作效率和品質，而燙片不僅速慢、人工及布料損耗大，而且加工煙味濃烈，損害身體健康。