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?CoroMill325螺紋旋風銑刀和刀片

CoroMill 325螺紋旋風銑刀和刀片

特殊牙型的螺紋在接骨螺釘、植入體和其他微型零件中的使用逐步增多，這推動了對螺紋加工的需求，也使得對效率和公差的技術要求越來越高。

螺紋旋風銑是一種在細長的難加工材料上進行快速而的螺紋加工的方法。將螺紋旋風銑加工高速的特點與縱切機床的剛性結合在一起，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，而無需任何特殊的輔助支撐

CoroMill325螺紋旋風銑刀體和刀片適合各種不同規格的縱切機床，能高速去除大余量，加工各種規格的接骨螺釘和植入體。進行螺紋旋風銑削不再需要專用機床。

這一技術與傳統的單刀尖螺紋切削相比具有許多優勢，它能提高生產效率，減少裝夾時間并且能避免不必要的精加工成本的發生，此外CoroMill325還具有出色的切屑控制性能和比傳統刀具更長的壽命。

旋風銑加工過程中刀片破損剖析

硬質合金刀具在切削過程中（尤其在斷續切削時）呈現裂紋而導致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識發作裂紋的原因并采取相應預防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易發作熱裂紋，且刃口崩刃現象會添加。實踐證明，在切削循環周期的加熱階段，緊縮熱應力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當該狹隘區帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會發作足以引起可見裂紋的拉應力，然后驗證了熱應力是引起硬質合金刀具裂紋的主要原因的論點。

經過大量切削試驗我們發現，在切削過程中，熱應力與刀具的機械負荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應變。這種塑性變形或許發作在刀具一切屑接觸區中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規模內。鑒于裂紋的發作意味著存在拉應力，據此可推測這些拉應力是在切削循環的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據裂紋開始于切削刃背面某一規模的現實得到驗證。

依據觀測成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發作部分脫落。對于硬質合金刀具，在斷續切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時發現，在循環切削過程中，zui大和zui小循環溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發作的緊縮熱應力值可經過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質合金刀具進行預熱處理可下降較高的開始壓應力，然后有利于提高刀具的使用性能。

旋風銑的優勢

旋風銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設備。選用壓縮空氣進行排屑冷卻。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高加工功率快。并加工過程中切削飛濺如旋風而得名-旋風銑。  在一般車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點。當條螺紋車成之后，需要手動進給小刀架并用百分表校對，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或許打開掛輪箱，調整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損或許打刀情況，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。在批量出產中，很難確保出產功率和產品質量。

旋風銑利用搭配多頭螺紋分頭器，在加工多頭螺紋時，不需要重新調整刀具或工件，不需要別離切削每頭螺紋，多頭螺紋一次成型，且光潔度更好，加工功率極大提高。