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粉煤灰陶粒因其具有其他材料不具備的許多優(yōu)異性能，現在金瑞新型建筑材料廠生產的粉煤灰陶粒已經得到迅速發(fā)展，這些優(yōu)異性能主要表現在以下幾個方面：

　　一：粉煤灰陶粒密度小、質輕。陶粒的特點是外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。

　　二：粉煤灰陶粒保溫、隔熱。用粉煤灰陶粒配制的混凝土熱導率一般為 0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。

　　三：粉煤灰陶粒耐火性好。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。

　　四：粉煤灰陶粒抗震性能好。陶粒混凝土由于質量輕、抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。

　　五：粉煤灰陶粒吸水率低。陶粒混凝土的耐酸性、抗堿腐蝕性和抗凍性都優(yōu)于普通混凝土。

　　粉煤灰陶粒因其具有以上性能，是一種優(yōu)良的建筑材料，在現實生活中已經得到廣泛的運用，成為一種不可取代的材料。

　陶粒按密度分為三類：

一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。

（1）一般密度陶粒

一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用于結構保溫混凝土或高強混凝土。

（2）超輕密度陶粒

輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品,可用于混凝土面層料。

（3）特輕密度陶粒

特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強度較差。一般用于生產特輕保溫隔熱混凝土及其制品。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

頁巖陶粒在我國很多地區(qū)是比較容易獲得的原材料，開采對生態(tài)破壞較小，甚至可以復墾為耕地，這符合建筑和建材行業(yè)的節(jié)能省地的要求，頁巖陶粒的用處就是污水處理廠的廢棄物，其處理難度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥頁巖陶粒生產中技術關鍵。

其次，就是高含水率污泥應能有足夠的摻量，同時還能有效控制頁巖含水率，污泥摻量過低經濟上是不合算的，但摻量過高，混合料塑性過大，難以成球，頁巖含水率也不能太高，否則污泥摻量就比較有限。

因此需要對傳統成球工藝或方法進行改進，可以適應混合料含水率更大范圍的變化，這不僅有利于提高污泥的摻量，還能有利于陶粒生產的質量控制，所以說頁巖陶粒在處理污水方面還是比較好的，所以說頁巖陶粒在一定程度上還是比較好的。隨著工業(yè)的發(fā)展，污水也將越來越多，這就導致頁巖陶粒的使用也將越來越多。同時為了節(jié)約水資源，頁巖陶粒一定會掀起使用高潮。所以頁巖陶粒未來在污水處理行業(yè)的前景將一片大好。