重型臥式車床廠家優選商家 遠大機械臥式車床廠家

重型臥式車床幾大特點

1：數據臥式車床具有很高強度的切削性能，床身、床頭箱以及刀架等車床關鍵件都采用了高強度的鑄鐵打造而成，可保持更長時間的性能。

2：重型臥式車床選用的驅動電機具有大馬力和高扭矩的大功率電機，即使處于低轉速狀態下仍可實現的重切削作業。

3：臥式車床下的導軌原料是高耐磨銅板，而且是刮研方法更有力保障了接觸面積的更大化有效利用。

造成故障的原因解析

1：當潤滑油內出現雜質未能及時過濾時會發生堵塞節流器的故障，一旦流進主軸或靜壓l軸承間時，會直接造成主軸拉毛或與軸承咬死的問題

2：供油系統安全保險裝置設置不合理不科學，一旦發生突然斷電的情況，主軸的電動機以及落地車床供油系統的電動機都會停止運轉，與此同時，液壓泵起不到供油的作用，但落地車床主軸依然在做慣性轉到動作，從而造成損傷故障。

3：當落地車床靜壓l軸承一端腔有漏油問題時，壓力會隨之降低，從而造成主軸偏向，主軸一里偏向，會直接導致主軸與軸承摩擦力加大，從而導致磨損問題以至咬死。

關于臥式車床使用過程中對導軌面的維護修理注意如下：

刮研的方法并不適合修復所有導軌，高頻、中頻、超音頻淬硬的導軌就不能用刮研方式修復精度了，可以采用導航磨床來修磨導軌面。對于不同的臥式車床導軌修復方式，都具有相同的修理基準及測量原理。另外，檢查發現編碼器鏈接軸支撐軸承，因浸泡在切削液中，產生銹蝕和磨損，需更換處理。首先是在臥式車床的導軌磨床上測定和校正床身安裝齒條，進給箱托架等零部件的安裝面位置精度以后再進行磨削導軌面，從而達到直線度精度。

故障原因分析

查詢該數控車的編程，發現其數控刀架，是采用反向切削，切削力全部作用在壓板上，由于壓板的接觸面積比較小，故要承載比較大的作用力，在長期的負荷作用下，導軌總成（滑臺、壓板和導軌）出現大面積磨損。

經過拆卸發現：由于導軌總成的大間隙配合致使其復合運動造成傳動箱齒輪和刀盤定位鼠齒盤磨損。

（1）刀盤傳動齒輪箱總成的定位鼠齒盤因斷續切屑震動而產生磨損，傳動齒輪不但嚴重磨損，還出現打齒現象。

（2）X向滑臺、導軌、鑲條及壓板因斷續切屑震動出現磨損嚴重和點蝕，z大磨損尺寸量達一個毫米。

（3）Z向滑臺、導軌、鑲條及壓板因接觸面積較大，磨損情況超差情況較好。