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除塵設施的啟動和運行

除塵設施的啟動和運行：

由于各類除塵設施的除塵機理不相同，結構形式各異，它們的運行管理制度也不完全一樣。

1、除塵設施的啟動

（1）、啟動前的準備工作。

1）、經系統風量平衡調試后的除塵設施，應固定好管網個抽風直管調節風閥的位置，并作出相應的標志。一般情況下不得隨意改動風閥的位置，以免破壞全系統的平衡。

2）、除塵系統啟動前，首先應分別檢查引風機、除塵裝置、振打結構、卸灰系統等傳動機構的電機接線是否正常，絕緣是否良好，轉動是否靈活。

3）、檢查各轉動部件、軸承等的注油情況是否符合要求。

4）、檢查各種檢測儀表及控制裝置動作是否靈活，讀書指示是否準確可靠。

（2）、除塵設施的啟動。為防止除塵系統引風機起機時電機電流過載，應關閉或減少風機入口閥門，使風機在空載或減載下啟動，然后逐漸開啟閥門，使風機在額定負荷下運行。 為防止粉塵散入房間或在管道內沉積，一般除塵系統和鍋爐的啟動和停機應遵循以下原則： 啟動：除塵系統應在鍋爐啟動之前啟動；

停機：除塵系統應在停爐數分鐘之后才能停機。

瀝青混凝土攪拌設備用袋式除塵器的結構

瀝青混凝土攪拌設備用袋式除塵器的結構示意圖，它由箱體、折流板、濾袋、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。

袋式除塵器工作時，在風機的抽吸作用下，含塵煙氣進入箱體1，在折流板的截擋下煙氣被分散流動，大的顆粒從出口2排出，作為骨料使用，含塵氣體從每個濾袋外側3進入濾袋4內，在濾袋的篩分，格柵、沖擊、攔截、擴散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性能降低，妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經常及時清除濾袋上的積塵。清除積塵有機械振打和噴吹等方式，噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式。

除塵器的選擇：

　　比較濾筒除塵器和脈沖袋式除塵器，濾筒除塵器有結構緊湊、體積小等優點，但由于灰塵堆積在濾筒的褶皺中，因此清灰比較困難，用低壓脈沖氣流清灰不易清理，而采用高壓氣流，耗氣量大，將會增加運營成本。因此折疊面積大的濾筒一般只適用于較低入口濃度的情況，在此過程中須定期對濾筒進行替換和清洗，以保障過濾效率和精度，一般的正確替換時間是3-5個月。而采用脈沖布袋除塵器，采用低壓氣流噴吹效率比較好，氈濾袋的使用壽命越長，一般為2~3年。

　　脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統、電控等部分組成，且進風側內部設有合理的氣流分布裝置，頂蓋采用防雨結構，具有清灰能力強、除塵效率好、設備阻力低、維修方使、運行穩定牢靠、使用壽命越長等特點。

新式石灰窯除塵設備的構造優勢

新式石灰窯除塵設備的構造優勢如下介紹：

　　1、該除塵設備經煅燒爐、1號煙管、布袋除塵器、電加熱裝置、脫硝裝置、脫硫裝置、2號煙管、3號煙管、4號煙管、5號煙管、引風機和第6煙管之間的相互配合，使得布袋式除塵器的工作，使得布袋除塵器將氧化鈣煅燒爐內排出的煙氣進行了除塵，再讓引風機工作，使引風機通過2號煙管將煙氣從布袋除塵器中抽出，再使引風機經過第6煙管把煙氣排到電加熱裝置，從而使得電加熱器對煙氣進行升溫，從而讓升溫后的煙氣經過3號煙管排至脫硝裝置，從而使脫硝設備對煙氣進行脫硝，再讓脫硝以后的煙氣經過4號煙管排至脫硫裝置，讓脫硫裝置工作，從而使得脫硫裝置對煙氣進行脫硫，再讓煙氣經過5號煙管排至此裝置外，從而達到了對煙氣凈化的目的，從而使得此裝置對當地環境進行越好的保護，并且對煙氣中的與氮氧化物進行越嚴格的排放控制。

　　2、該石灰窯除塵設備通過設置按壓板，從而使得人員可以越加方便的控制伸縮桿和彈簧的工作狀態，從而可以越加方便的控制卡桿的工作狀態，且該設備結構緊湊，設計合理，適用性高。

　　3、該設備通過玻璃、伸縮桿、彈簧、按壓板、卡桿、卡槽、蓋板、把手與合頁之間的相互配合，當此設備工作時，使得工作人員通過玻璃觀察此裝置內部的情況，此裝置內部有情況發生時，使得工作人員按壓按壓板向下移動，從而使得伸縮杄和彈簧均縮短，從而讓卡桿離開卡槽，同時使得工作人員操作把手拉動蓋板移動，從而打開此裝置，從而方便了工作人員初步時間對該裝置內部進行維修，從而規避了石灰窯除塵設備受到越加嚴重的損壞，從而規避了一些潛在經濟損失。