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五金沖壓模具爆裂原因分析

沖床設(shè)備的選用

沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。零件壓邊力壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動方向，改善材料內(nèi)部應力分布。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6-12萬次。

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國外汽車模具行業(yè)發(fā)展的一個顯著特點就是各種高新技術(shù)的廣泛應用，使汽車模具的設(shè)計制造技術(shù)水平達到了一個的高度。這些強力推動汽車模具行業(yè)快速發(fā)展的新技術(shù)，包括數(shù)字化模具技術(shù)、沖壓成形過程模擬、高速加工、自動化加工、拼焊板和高強度鋼板沖壓技術(shù)、信息化管理技術(shù)等。2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。汽車輕量化技術(shù)，如拼焊板和高強度鋼板的應用，將汽車沖壓工藝和模具設(shè)計制造技術(shù)推向了一個更高的水平。以高速加工和自動化加工為代表的先進制造技術(shù)，使汽車模具制造設(shè)備精良化，大大提高了模具的生產(chǎn)效率和加工精度。以MIS、MES、ERP為代表的信息化管理技術(shù)，大幅提升了模具企業(yè)的管理水平，使管理更加科學化，對縮短模具制造周期和降低模具成本發(fā)揮了重要作用。

沖壓模具裝配的注意事項

沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精準的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作。

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。2、提升模具壽命，雜質(zhì)會對模具表面造成傷害，影響鑲塊圓角、沖頭套件、導板導柱導套壽命。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

近幾年我國汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，模具的需求猛增，模具企業(yè)為汽車模具服務(wù)的數(shù)量急劇增多。以高速加工和自動化加工為代表的先進制造技術(shù)，使汽車模具制造設(shè)備精良化，大大提高了模具的生產(chǎn)效率和加工精度。汽車行業(yè)的汽車模具企業(yè)，技術(shù)力量、設(shè)備配制和生產(chǎn)能力均是以汽車車身件的大型模具配備為主，利用自身的優(yōu)勢能力，集中精力以解決車身結(jié)構(gòu)件等大型覆蓋件的模具為主，對一些中小型零件的模具已沒有較多投入能力，只能轉(zhuǎn)向社會，使許多模具企業(yè)為其配套制作中小型汽車模具。