寧德脈沖除塵器服務(wù)介紹 福州迎展廢氣處理設(shè)備

1、開機前準(zhǔn)備

確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

確保各用電設(shè)備供電正常。

確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。

2、開/關(guān)機步驟

開機順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機—工藝設(shè)備

關(guān)機順序

工藝設(shè)備—風(fēng)機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、’說明

本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機順序。

除塵器如非長期停機，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

除塵器如需長期停機，當(dāng)除塵器風(fēng)機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并   清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進行空運轉(zhuǎn)。

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

除塵布袋的運轉(zhuǎn)以及優(yōu)勢：

可靠的清灰，布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過清灰，隔離粉塵，使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

正確的使用方式，確保除塵器布袋處在它所適應(yīng)的工況條件中運行，如工況發(fā)生改變應(yīng)馬上切換到旁路或排空，防止對除塵布袋的壽命造成不利影響。

除塵布袋運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。