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塔器設備的分類

　   塔器設備按其內部結構分成板式塔和填料塔等。板式塔中設有一定數量的塔盤，氣體從塔的下部進入塔體，液體從塔體的頂部進入塔體；上升氣體與下降的液體在每層塔盤上進行傳質。

      填料塔內裝有一定高度的填料層，如所需填料層高度較高時，可將填料分成幾段。液體沿填料表面呈膜狀向下流動，氣體自下向上穿過填料層與膜狀液體接觸，進行質量傳遞。塔填料分為兩類：散堆填料和規整填料。散堆填料的材質主要有金屬、塑料和陶瓷；規整填料的材質主要有金屬薄板或絲網，以及塑料絲網。對國際標準應進行系統的分析研究，在基本要求上符合國際標準，在特殊問題上突出自己的特有技術和管理方式，最終階段性地實現標準間的互相認可。

我國分類為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。檢驗內容包括：（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。應該按照TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術監察規程》中劃分，先按介質劃分為介質和第二組介質，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產生原因

  淬火作用近縫區或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態有關。冷裂紋主要發生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變為粗大的馬氏體組織，使近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。壓力容器行業的發展進入了經濟全球化的發展時期，經濟全球化的一個必然趨勢是標準的國際化。這時在復雜的焊接應力的作用下，就會發生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發生奧氏體分解，這時近縫區還尚未發生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區聚集了大量的氫。該截止閥應具有鎖住機構，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。隨著溫度的下降，安裝近縫區的奧氏體發生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。