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低壓縮變形型 主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑；當壓縮率為30％肘，在150℃下壓縮24～72小時后的壓縮變形為7.0～15％（普通硅橡膠為20～30％）。

電線、電纜型 主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補強劑，具有良好的壓出工藝性能。

耐油耐溶劑型 主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。

阻燃型 采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。

導電性硅橡膠 采用乙烯基硅橡膠，以炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，

可得到體積電阻系數為2.0～102Ω·cm的硅橡膠。

彈性及出色的脫模特性意味著有機硅橡膠可以方便地與模具脫離，并且可以反復使用。有機硅橡膠原型可以用于設計及生產用模具、蠟質模具或小型產品。有機硅模具可以用于所有類型的材料，其中包括蠟、石膏、混凝土、澆注樹脂及低熔點合采用硅橡膠密封的半導體可以用于工業電機、機車及 需要高壓開關的電源;手機、及雷達等高頻通信;飛機發動機、石油鉆探以及汽車電子產品的高溫應用采用硅橡膠制作的玩具及游戲設備持久耐用、不怕撕咬、不怕風雨，防水，觸感佳，易于上色并且可以高溫消毒。

硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。

脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的溫度不應超過以下限度：

粗孔硅膠不得高于600℃；

細孔硅膠不得高于200℃；

藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高于120℃；

硅鋁膠不得高于350℃。

再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

粗孔膠的生產則要求促進老化。遵循堿性介質、高溫熱水促進老化的原則，采取在酸泡前加入高溫熱水，目_設法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結 束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴大孔徑，達到老化的目的。不難看出，在整個水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。