硫酸冷凍結晶公司高性價比的選擇「在線咨詢」

   　1.一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續生產方法，具體步驟如下：

　　開啟放料閥，把高硝鹽水排放到第二個結晶罐內進行結晶分離過程，同時在放空高硝 鹽水后關閉放料閥;結晶完成后將鹽水排出結晶罐即得低硝鹽水;

　　將預熱的淡鹽水通入結晶罐來溶解凝聚在結晶罐內的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中溫淡鹽水。

　　2.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產生的廢水，優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所 述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　3.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管 式與板式相結合或夾套冷卻等多種形式。

　　4.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟1的結晶條件為以1.0℃/min將 高硝鹽水降溫至4～7℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

　　5.根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟3中的預熱淡鹽水為含鹽5-6.5% Wt，溫度40-80℃的鹽水。

隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環境容忍度與 排放許可量也越來越小，所以零排放系統也在不斷推廣。大工業生產過程中零排放的要求也 越來越高，比如建設一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項 目，如果實行零排放，將z大限度地實現節能減排，但同時，每年將產生2-5萬噸廢鹽。對 于西北缺水地區或原水中含鹽量高的地區每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術處理手段處理到非危廢程度， 但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：一種脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，包括以下步驟：(1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中，預熱升溫。還有一些廢液回收領域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。

　一般的鹽硝工藝結晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時，通常采用四效、五效或MVR來 分步結晶，其結晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進行蒸發，在NaC大量析 出的同時，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時升溫即有Na2SO4析出來以達到鹽硝分離。這個工 藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發生變化，就可能導致分離提純不均。且生產條 件要求苛刻，體現在:

　　1.對鹵水質量要求高，硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定，一般在3～5%，當硫酸鈉含量較 高時，分離工藝比較復雜，需要反復調節溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質;

　　2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發生變化，就可能導致分離提純不 均;

　　3.操作、調整難度大且蒸發熱效率有提升空間，造成資源浪費成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續生產方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運行，為此我們開發了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發器 多效蒸發器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。