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發布時間:2020-12-29 08:03  
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玻璃原料自動配料系統簡介
產品概述: 電子配料秤是采用稱重傳感器,微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品,實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
系統組成
1. 機械本體。主要包括作業平臺、儲料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門、自動計量裝置。料桶數據標準配置有8、12、16工位,亦可根據客戶要求擴展或減少。
2. 控制系統。主要包括控制柜、工業PLC、變頻器等控制單元機構。
3. 上位機系統。包括操作臺、工業計算機、軟件系統、通信模塊。
功能描述1、通過設定當天的生產任務,系統按配方設置,實現全自動配料作業控制與過程記錄。
2、系統可存貯和編制多個生產配方,供作業人員調用和修改。
3、系統自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業人、時間,實現質量的可追溯性。
4、異常報警,確保稱量的準確與可靠性。
5、系統權限管理。系統區分系統管理、配方維護、稱量作業三種權限,確保數據信息的安全。
6、日常報表輸出管理。
寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產:退火爐網帶,齒鏈帶,煤氣交換器,空氣交換器,玻璃加料機,玻璃混料機,輸瓶機,推瓶機,弧線遞送機,碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線,玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。
動態配料適用于連續配料要求的現場,如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高,一般不允許出現中間配料停止的情況,對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備,主機都帶有PID調節及報警功能,可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言,配料秤一般作為計量儀表使用,有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通過現場總線與控制主機進行通訊。本系統功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點,大大提高了配料精度,便于計量的微機化控制,實現網絡化生產管理,通過投產使用取得了良好的經濟效益。
應用范圍
1. 新投產的玻璃生產線。
2. 老舊生產線加工改造。
3. 適用于對粉狀物料、小顆粒或骨料按預定比例配方進行計量配料。
4. 本系統為根據客戶的實際需求非標定制的配料系統,是適用于動態、靜態稱量的自動配料系統。
三、性能特點
1. 具有設備全自動控制功能,可在手動/自動配料功能之間切換。
2. 可適應惡劣的工作環境。
1、安裝稱重傳感器的底座安裝面應平整、清潔,無任何油膜,膠膜等雜物存在。安裝底座本身應有足夠的強度和剛性,一般要求高于傳感器本身的強度和剛度。
2、 稱重傳感器要輕拿輕放,尤其是彈性體材料為鋁合金的小量程傳感器,任何沖擊、跌落,對其計量性能均可能造成不可挽回的損害。對于大容量的稱重傳感器,一般來說,它具有較大的自重,故而要求在搬運、安裝時,盡可能使用適當的起吊設備(如手拉葫蘆、電動葫蘆等)。特點:控制和管理系統用于連續給料診斷和自檢功能提高操作可靠性特xing功能應用綜合的顯示控制面板操作方便,選配自動校準功能串行接口:記錄經由485或MODBUS輸出應用失重秤加上測量、控制管理的系統為連續進行給料的特別工作場合而設計。
3、每種稱重傳感器的加載方向都是確定的,在傳感器使用時,一定要在此方向上加載負荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。
4、水平調整:水平調整有兩個方面的內容。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調整水平,另一方面是指多個傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調整到一個水平面上(用水準儀),尤其是傳感器數多于三個的稱重系統中,更應注意這一點,這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負荷基本一致。氧化鋁配料系統設備管理工作(1)建立健全設備管理的各種規章制度,制定完善的激勵機制和約束機制,夯實設備的基礎管理。讓衡器計量更加精準,對傳感器使用也更加安全