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發布時間：2021-01-15 06:14
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常用的焊后熱處理有哪幾種形式，襄陽攪拌摩擦焊機,攪拌摩擦焊機,襄陽摩擦焊機廠家講解焊后熱處理
在壓力容器制造中,常用的焊后熱處理有下列幾種形式：
(水調質處理，即水淬加回火處理。5、摩擦焊的工作場地衛生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環境保護，適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產線。在厚壁壓力容器中，目前已開始應用水調質處理來提高殼體材料的強度和韌性，以更好地發揮低合金鋼的綜合性能。由于厚壁容器筒節必須采用熱卷或熱壓的工藝成形，因此水調質處理在簡節縱縫焊成后進行，這樣水調質處理也就成為一種焊后熱處理。
水調質處理時，淬火溫度一般取鋼材點AC3點以上30~50℃。對于經細晶粒處理的鋼材，則可在較高的溫度下淬火。摩擦焊機已應用40多年的機械了，生產的摩擦焊機由于生產率高，質量好獲得了廣泛的工程應用，但焊接的對象主要是回轉形零件，當然也有其他形式的摩擦焊機的技術在里面，但實際應用都是以摩擦焊和摩擦焊機來完成技術。壓力容器封頭和筒節可采用噴淋水柱或浸入水槽兩種方法進行淬火。由于浸入淬火的設備簡單，操作方便，應用較為普遍。淬火操作的關鍵是保證工件的入水溫度不低于AC3點，并注意控制工件的冷卻速度。在一批工件連續淬火時，淬火槽水溫不應高于80℃，否則工件的冷卻速度達不到激冷的要求，不能形成淬火組織。
淬火后回火處理的溫度對殼體和焊接接頭的性能有很大影響。回火溫度應在點以下50~100℃。對一種鋼材適用的回火溫度范圍可通過預先的回火處理試驗來確定
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