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發布時間：2021-04-25 05:48
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目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而的需求則已卻超過了35萬噸，缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。
SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：
（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關重要，混煉設備選雙轉子連續式密煉機，混煉效果好，產量高。國內選昶豐連續式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多
（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產，加工費用低；
（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。5：本機為持續運行進行混煉及造粒操作方便，連續式密煉機，用人少，勞動強度低。 目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。
東莞市昶豐機械科技有限公司，連續式密煉機造粒機生產廠家。什么是連續式密煉機 連續式密煉機指的是連續供料,其生產率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度.
密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環境,完全不受成型要求的影響. 連續式密煉機減速箱采用專業設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88，6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，密煉機的整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、。聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用。
連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
連續式密煉機產品特點：
1進料方式：連續式進料，采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產。
2工作環境：連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔
3廠房要求：連續式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高
4自動化：容易與自動計量連接
5 產品品質：工作連續，出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。
6 節能環保：工作連續，混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。
東莞市昶豐機械科技有限公司，國內色母造粒機專業供應商。密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環境，完全不受成型要求的影響，混煉機混合分散能力很強。色母造粒機造粒機于EVA，TPR，色母等材料造粒，更有小型PVC造粒機造粒機，結和小型密煉機或小型開煉機，可作為試驗，小批量生產。是從事高分子材料（塑料、橡膠）研究的高等院校實驗室、塑料原材料行業技術支持部門實驗室、塑料加工行業研發部門實驗室的必備設備。
色母造粒機造粒機采用精密擠出和成型技術，不但適用于EVA、PE、彈性體、等常用高分子材料的擠出造粒，而且為配方改性等制備提供了實驗室解決方案，與配件聯合使用，還可實現原料分散性檢測以及其他塑料成型的理想實驗室設備。
東莞市昶豐機械科技有限公司研發生產的連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。
連續式密煉機造粒機造粒機特點：
1.聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用.
2.溫控系統的來保障物料對溫度的敏感度.
3.押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題.
4.特別是料筒與模頭采用國外技術來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險.
5.雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產能與環保及自動化連續作業的企業形象.
服務承諾：
1.現場安裝指導.
2.負責供貨設備的調試試車,合格后發貨。
3.長期提供技術咨詢服務
4.提供說明書，供收貨方操作指導.
5.機組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應.
6.保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國內則在72小時內到達維修,珠三角地區5小時到達(不含旅途時間).國外用戶視簽證情況和外商另作商確.
