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熔噴布

熔噴布是口罩核心的材料，熔噴布主要以聚丙希為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。并列型：可使非織造布具有良好的彈性，通常是由兩種不同聚合物，或不同粘度的同種聚合物做成并列型雙組份纖維，利用不同聚合物不同的熱收縮性可做成螺旋式卷曲纖維。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

2020年3月8日，國資委對外介紹，面對口罩核心材料熔噴布需求井噴，國資委指導推動相關中央企業加快生產線建設、盡快投產達產，擴大熔噴布市場供給，為疫情防控提供保障。(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。國資委物資專項工作組消息，截至3月6日24時，中央企業當日熔噴布產量達到約26噸。隨著新的生產線建成投產，熔噴布未來一周產量有望大幅提升。國資委和中央企業將繼續加大力度保障口罩生產原料等物資供應 。

熔噴非織造布的發展-熔噴納米纖維

熔噴非織造布技術的發展，熔噴納米纖維。過去開發熔噴纖維都基于Exxon的專利技術，但近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術向更細的納米級纖維發展。2、第二層是熱風棉，主要起到保溫隔熱、防潮防濕等作用，并提高佩戴者舒適感。 Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究，據稱已可達到產業化的階段。其它一些企業例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發了可生產的納米熔噴纖維的工藝、技術，并已取得了專利。 為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結構的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細的單纖直徑可達200納米。 紡制納米纖維的熔噴設備由于噴孔小，如不采取措施，產量必然大大降低，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據幅寬而定)組合在一起，在紡絲時產量便可大幅提高。實際情況是當采用63.5微米孔眼時，單排每米噴絲板的孔眼數為2880個，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數可達到8640孔，這樣其產量就可與紡制普通熔噴纖維相當。 由于高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴，且很易碎裂(在高壓強下受熱裂開)，因此各公司都開發了粘結新技術以增強噴絲板的牢度，使之不因高壓強的情況下滲漏。

我國熔噴技術的發展歷程：

　　我國蕞早的熔噴工藝小型試驗機出現于1983年，由當時的核工業二院研制。經過三十年的發展，我國的熔噴技術水平及熔噴非織造布的產能都有了翻天覆地的巨大變化，是目前全球熔噴非織造布產能蕞高的國家，在國際市場上占有很大的份額。

　　在中國的熔噴技術發展歷程中，有三次突發性人類疾病事件對我國的熔噴技術進步和整個行業的發展起到了巨大的推動作用，使得整個行業發生了量與質的飛躍。