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催化燃燒裝置技術原理

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。相反，處理風量大于實際風量，則會造成不必要的處理費用，增加運行的成本，所以需根據實際的風量來選擇合適的廢氣處理設備型號。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

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催化燃燒技術概述

催化燃燒技術是處理廢氣的過程中，使用一些催化劑來對石油化工廢氣中的碳氫化合物進行氧化脫水。經過氧化脫水之后的廢氣，對環境污染的傷害比較小。催化燃燒技術在使用的時候，一般都需要控制在一定溫度的環境中，通過控制溫度來融合以及對比催化反應。實際處理的過程中，影響催化效果的一項重要的內容就是催化劑，催化劑應該能夠滿足催化燃燒反應的需要，這樣才可以進行全方面的催化。催化燃燒技術中，只有合理的選擇催化劑，才能夠提高廢氣處理能力，才能夠完全凈化有害氣體。催化燃燒技術中，只有合理的選擇催化劑，才能夠提高廢氣處理能力，才能夠完全凈化有害氣體。因此在石油化工廢氣處理過程中，此項工藝得到了廣泛的應用。

催化燃燒處理注意事項及工藝流程

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注意事項：

廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫;高濃度的粉塵;設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;安裝場所無腐蝕性氣體，并有防雨辦法;所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

工藝流程可分為三種：預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;焚燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。