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制造乳膏有著兩個做法：分步法制膏和一步法制膏，現今采用多的是一步法制膏，其優勢是生產流程簡易化，環保、制備使用面積小、易于智能化管控。一步制膏法的生產流程操作步驟為：

預混：將真空均質乳化機油相鍋進入設置，依照配量投料量，將膠粘劑預混于潤濕劑中；將真空均質乳化機的水相鍋進入設置，依照配量投料量，將水溶性助劑預溶于水，再注入定量的山梨醇等；預乳化時的攪拌在剛開始時應該緩慢提速，因為界面張力梯度對預乳化液的形成很重要，也是乳化劑的重要作用之一，如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易。將真空均質乳化機的量身定做的第三個鍋進入設置，依照投料量，把摩擦劑和其他粉料記量后，預混于第三鍋中備用。

制膠：真空均質乳化機進入設置慢速攪拌，再，將油相膠料真空吸入到主鍋中，進行攪拌，等真空度達成-0.085Mpa后，將水相液料真空吸入到真空均質乳化機的主鍋內，接著再進油相膠料，進行攪拌。注意進料速度不宜過快，以免結料起泡。進料完成后等真空均質乳化機的真空度精準，進入設置均質幾分鐘，再暫停幾分鐘，再進入設置真空均質乳化機的均質幾分鐘后，結束。afd1319接口采用快裝形式，采用電加熱，電加熱功率6KW，鍋內耐壓0。

制膏：進入設置真空均質乳化機的攪拌及真空，待真空度達成-0.085Mpa時進行進粉料，進料完成后，待真空均質乳化機的真空度精準，釜內膏面平穩后，進入設置均質幾分鐘，再再注入預先稱量的香精，用適量食用酒精洗滌香料料斗。進料完成，待真空精準后再均質幾分鐘，再脫氣幾分鐘后停機，制膏完成。將真空均質乳化機的水相鍋進入設置，依照配量投料量，將水溶性助劑預溶于水，再注入定量的山梨醇等。

將真空均質乳化機內的乳膏通過加壓出料進至儲存罐中，備用，并且采樣檢測。

后期的正確操作和使用保養，都可以對真空均質乳化機的性能和產能產生影響。正確的使用真空均質乳化機本來就是對設備的一種保養，更為重要的是這樣能使設備運行更穩定。無故障、運行穩定，讓機器發揮更大的生產能力。

無錫寶沃雷克科技有限公司是專門從事包裝機械以及全自動產品的研發，生產和銷售的高科技企業。公司生產銷售的產品廣泛用于化工、生物科技、化妝品、牙膏、膠黏劑、涂料、噴墨、電子以及飲料等行業。

乳化機是由均質機鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙拌和、真空系統、電加熱或蒸汽加熱溫度操控系統、電器操控等組成，是生產藥用軟膏、高1檔膏霜、乳液等的設備。

一、產品功能：

通過加熱渙散拌和以及均質乳化使物料混合調勻，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化機主鍋處于真空狀況，物料在拌和過程中發生的氣泡被及時抽走，然后保證可制造出富有光澤、細膩的產品。

二、產品首要組成：

機架或平臺、主鍋、油鍋、水鍋、均質、刮壁拌和、槳葉拌和、加熱操控、抽真空、液壓升降、電氣操控等部分組成;操控系統：按鈕操控或plc 人際界面操作顯現(選配)。依據一次產值多少可選10~1500L型真空均質乳化機組.

三、產品適用職業：

適用于日化、醫1藥、精細化工、生物化工等職業，用于均質、乳化、制劑、制膏。如用牙膏、鞋油1、皮炎平、染發劑、洗發水、洗面奶、軟膏等。