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鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。鍛造的優點：

1、改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能；

2、具有較高的勞動生產率；

3、適應范圍廣。鍛件的質量小至不足1kg，大至數百噸；即可進行單件、小批量生產，又可進行大批量生產；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節省金屬材料和減少切削加工工時；

5、不能鍛造形狀復雜的鍛件。

鍛造的首道工序

今天我來說說鍛造的首道工序：下料。首先不用多說，一個鍛造企業，先從鋼廠采購圓鋼材，我們先做出產品，就必須先將鋼材切斷，那這個切斷的過程，可以稱之為：下料；下料方式根據設備的不同有很多種：鋸床、剪切機、圓盤鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設備，用什么工裝，用什么夾具，需要關注哪些參數，如：材質，規格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機，我需要用固定刀口和活動刀口工裝；如果是圓盤鋸，我需要圓鋸片等。

先說說鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現在比較流行的是數控帶鋸床下料，速度快，自動化程度高，可以一次性鋸多個產品，下料重量：根據密度和體積的乘積，有一個通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計算出他的高度H了，這樣下料重量和規格都出來了；考慮到產品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對應的后面熱處理方式也會不同；

剪切機下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達到數控帶鋸床的2-3倍，但產品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產品，還有考慮到剪切應力的影響，容易產生端面裂紋等質量問題，所以，要求對圓鋼材的來料硬度必須滿足一定的要求；

圓盤鋸下料，綜合了數控帶鋸床和剪切機的優點，速度快，斷面平整，下料精度高，但設備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產品，如精鍛和閉式鍛造不產生飛邊的那種，對下料重量控制的比較嚴格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機下料重量控制在±40g乃至更高。

鍛造是指使金屬在上、下砧鐵或鍛模之間受到沖擊力或壓力而 變形的加工方法。它可分為自由鍛造和模型鍛造兩種。

如果對工件的形狀是的要求，那么鍛造只不過是許多可成型的加工工藝當中的一種。但是，在很多情況下，鍛造是的能夠獲得必要機械性能的一種方法。為了得到鍛造工藝的全部優點， 必須在鍛造加工工藝規范中，注明對其性能的要求。工藝規范應當 包括有對材料標準的要求以及任何一項的附加要求，以及可能的例外情況。此外，還應當注明所要求的較小抗拉性能以及在零件的特定位置上的較大、較小硬度。

自由鍛造時，被加工金屬在上、下砧鐵之間受壓產生變形，在水平面的各個方向金屬能自由流動，故稱自由鍛造。