乳化型水溶性切削液批發給您好的建議「江蘇創揚機電設備」

切削液在使用過程中出現的問題及其對策

      1）使用高質量、穩定性好的切削液。

　　2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。

　　7）經常使用殺菌劑。

　　8）保持車間和機床的清潔。

　　9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

切削油和切削液的區別如下：

1、切削液一般是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進行切削；

2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油，切削油可以直接使用。

3、切削油由基礎油復配不同比例的極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。

4、切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中很常見、應用很多的一種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優點，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環境污染較小，可用于有潛在發生火災危險的場所等，因而應用較廣。

切削液的維護

　　1、正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統。

　　4、定時撇除油，浮油是滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。

　　5、機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環以破壞的生存環境。