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制氮機氮氣純化的依據和氮氣切割在實際生產中的作用

制氮機氮氣純化是根據鈀催化劑不需要活化的特性，利用制氮設備催化特性在制氮機產生的氮氣中加氫來去除所含的氧，工作流程是氫氣經流量計進入管道同時結合原料氮氣一起進入除氧器，再與鈀催化劑進行充分化合，生成水汽由大量氮氣帶離除氧器，后進行逐步冷卻。就使得氮氣中水分被5A分子篩物理吸附而消除，制氮機純化后氮氣經氮氣出口閥輸出。5%)脫氧后氣體中雜質：O21ppm，H21ppm，CO1ppm。另外在制氮機純化裝置管道上的取樣閥處，可連接微氧儀和微水儀進行檢測。

制氮機裝置與操作

制氮機的操作

(1)開機次序

a. 翻開冷干機電源，發動冷干機，待冷媒壓力安穩后，發動空壓機；

b. 接通電控柜電源,閉合電源開關, 將主動/手動開關按至主動檔，待空氣儲罐壓力充至0.7MPa時，按下發動按鈕,設備開始主動運轉。

c. 翻開閥門Q3，緩慢調理閥門Q4,使流量計指示在所需流量值上，待氮氣純度目標到達目標后，即主動向運用面送氣。

(2)關機次序

a.按下空壓機中止按鈕；

b. 按下電控柜中止按鈕，將主動/手動開關置手動檔，閉合鈕子開關K4,K5將A,B吸附塔氣體排空,排凈后斷開K5,K4；

c. 封閉電控柜電源開關；

d. 封閉冷干機；

e. 翻開儲罐及過濾器排污閥，氣體排凈后封閉。

因為PSA空分制氮是通過加壓吸附、常壓解吸從空氣中直接制取氮氣，所以空壓機是提供氣體壓縮的動力源。目前廣泛使用的空壓機主要有螺桿空壓機和活塞空壓機兩大類。這兩種空壓機各有其特點，都可用于制氮系統。一般來說，螺桿空壓機氣量損耗少，產氣，噪音低，維修量較小，但壓縮空氣中一般都含油，價格相對較高；活塞空壓機現有無油潤滑和有油潤滑兩種，對于制氮系統來說，配套使用無油潤滑空壓機。制氮機加氫除氧氮氣純化原理氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應生成水，從而達到脫氧的目的。

目前，制藥生產提供氮氣的方式大致有三種，分別為：鋼瓶氮氣供氮、液氮氣化提供氮氣和藥用制氮機。

① 鋼瓶提供的氮氣純度低（一般為99.5%~99.9%），且含有微生物、熱原等有害雜質，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，這正是鋼瓶提供氮氣難以保證的。其脫氧原理是：氣體中的氧和載有活性組分的炭，在活性組分的催化作用下，能在較低的溫度定向轉化為二氧化碳，脫氧后的氣體殘氧量小于1ppm，脫除二氧化碳后，便制得高純氣體。氮氣成本，對用量稍大的場合需要較多的人工和儲備，使用不方便。