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塑料擠出機擠出成型的特點與其它成型方法相比

塑料擠出機擠出成型的特點 與其它成型方法相比，塑料擠出機擠出成型有下屬特點： 1.生產過程是連續的，因而其產品都是連續的；一可連續化生產 2.生產，一臺Ф200擠出機700kg/小時，德國Ф500擠出機20T/小時 3.應用范圍廣，能生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材、以及中空制品等； 4.投資少，收益快 5.結構簡單，易操作 6.擠出成型在擠出機上進行，擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。

塑料顆粒是怎么生產的?

塑料顆粒是怎么生產的 塑料顆粒在塑料產品的生產當中是經常用到的原材料，我們見到的大部分塑料產品在生產的時候都是先要把原材料生產成塑料顆粒以后才能進行生產。所以說塑料顆粒的生產在塑料產品的生產當中是非常關鍵的一個環節。塑料產品的不同，塑料產品的質量不同那么在生產塑料顆粒的時候用到的原材料的配方以及配方配比也是不相同的，我們需要根據具體的產品來進行選擇。在生產塑料顆粒的時候首先要把原材料根據配方的配比混合在一塊并利用捏合機把原材料混合均勻。等所有的原材料混合均勻以后便可以利用塑料造粒機來進行擠出生產了。塑料造粒機是屬于塑料擠出機的一種在生產之前是需要先把塑料擠出機螺筒螺桿進行升溫的，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統填充原材料。原材料經過螺筒螺桿的升溫以后很快就會塑化，并隨著擠出機螺桿的旋轉螺紋不斷的對原材料進行處理加工，后會在塑料顆粒機的模頭處形成一個向前的擠出壓力。一般在造粒的時候塑料原材料會在塑料擠出機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機切成我們所需要的顆粒。另外有些塑料顆粒在生產的時候是通過旋轉模頭直接把擠出的原料切成我們所需要的塑料顆粒的。這個生產工藝要根據產品的具體的要求來進行選擇。

塑料擠出設備擠出不穩定的原因

塑料擠出設備擠出不穩定的原因 我們在利用塑料擠出機生產塑料產品的時候往往會出現擠出不穩定的情況，導致這種情況發生的原因有很多，我們今天就介紹幾個常見的影響塑料擠出機設備運轉的因素。當出現塑料產品擠出過程當中設備擠出不穩定的時候我們首先要排除近有沒有調整過原材料的配方，或者更換過配方當中的原材料的生產廠家。在塑料產品的生產過程當中很多時候都是由于原材料的變動而導致產品的擠出不穩定。再一個就是近有沒有調整過塑料擠出機的擠出溫度，或者檢查塑料擠出機的溫度控制系統有沒有發生故障。塑料擠出機的擠出溫度直接影響著塑料擠出機螺筒當中原材料的塑化情況以及塑料擠出機的擠出壓力的。所以說我們在生產過程當中一定要保證塑料擠出機各個溫度控制段的溫度恒定性才能保證塑料擠出機擠出產品時候的穩定性。另外導至塑料擠出設備擠出不穩定的原因就是塑料擠出機的類型沒有選擇正確，如果次進行生產就出現塑料擠出不穩定的情況有可能是塑料擠出機的螺桿設計不能達到原材料的生產要求，這種情況必須要更換設備才能解決。再一個就是塑料擠出機的螺桿老化也會導致擠出不穩定的情況，這種原因是因為長期利用塑料擠出機擠出質量差的塑料原料導致的，或者是塑料擠出機的年限太久，這種正常磨損的情況只能更換設備的螺筒螺桿來解決問題。