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冶金用硅，硅以硅鐵形式大量應用于冶金工業。冶金硅主要用于鋁基合金。冶金工業中用工業硅作脫氧劑除去金屬中的氧；作合金劑，提高鋼和某些有色金屬合金的強度和耐蝕性；鑄鐵添加劑；制造高硅-鐵合金，可以大大增強鐵對化學試劑的抗腐蝕能力。用這種硅鐵制成排水管道，可供化工廠及化學實驗室使用；大量用于制造硅鋼片，在電器工業上用于制造電動機及變壓器等電器的硅鋼疊片。

無論是金屬硅粉，還是金屬硅，其主要組成成分就是硅元素。因此，通過了解硅元素的用途，也能間接的了解金屬硅粉。硅的原子結構決定了硅原子具有一定的導電性，但由于硅晶體中沒有明顯的自由電子，因此導電率不及金屬，且隨溫度升高而增加，因而具有半導體性質。

通常把商品硅分成金屬硅和半導體硅，金屬硅主要用來制作多晶硅、單晶硅、硅鋁合金及硅鋼合金的化合物。半導體硅用于制作半導體器件。總體來講，硅主要用來制作高純半導體、耐高溫材料、光導纖維通信材料、有機硅化合物、合金等，被廣泛應用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、能源、化工、紡織、食品、輕工、、農業等行業。

硅大量用于冶煉成硅鐵合金作鋼鐵工業中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。硅還是鋁合金中的良好組元，絕大多數鑄造鋁合金都含有硅。硅是電子工業超純硅的原料，超純半導體單晶硅做的電子器件具有體積小、重量輕、可靠性好和壽命長等優點。

由于硅溶膠具有較大的比表面積，較好的滲透性，吸附性和粘結性，較高的耐火絕緣性等優良性能，主要被應用在紡織，造紙，鋼鐵鑄造，金屬表面處理，陶瓷，涂料等行業。而制備硅溶膠的方法主要有三種，離子交換法，酸中和法，電滲析法，硅溶膠金屬硅粉溶解法和膠溶法。而利用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠的話，也會由于一些因素，影響制備。

1、反應溫度的影響，在用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠時，溫度低于80攝氏度時，反應比較平穩，但到5小時，反應不夠完全ph較高，而高于90攝氏度時，反應非常劇烈，操作也比較困難；溫度在80攝氏度左右時，反應較快，而過程也易于控制，硅溶膠的品質是非常穩定，因此，制備硅溶膠的生產溫度為80攝氏度。

2、反應時間的影響，硅溶膠金屬硅粉在制備硅溶膠時，反應時間為4小時后波美度較低，sio2的含量較低，而ph較高；而反應時間較長固然能夠提高sio2的含量，但提高的程度并不大，而生產成本卻隨之增加，考慮經濟因素，反應時間取5小時為宜.

3、硅溶膠金屬硅粉用量的影響，硅溶膠金屬硅粉的用量越多，硅溶膠中的sio2的含量就越高，硅溶膠的質量越好，但是加入過多的硅溶膠金屬硅粉會給真空抽濾和硅溶膠金屬硅粉的回收重新利用帶來一定的困難，同樣考慮到經濟原因，硅溶膠金屬硅粉的用量應以1600份為宜。

4、催化劑的選擇，在利用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠時，多采用稀NaOH或KOH溶液作為制備硅溶膠的催化劑，水玻璃的加入能夠提高硅溶膠的sio2的含量，而氨水的加入則能夠加快反應的進行。

這些就是利用硅溶膠金屬硅粉制備硅溶膠時，需要注意的一些問題，希望大家在制備硅溶膠時，可以通過注意這些因素，生產出品質可靠的硅溶膠。

      在鎂碳磚中，金屬硅粉的主要作用就是消耗脫碳層中的氧，從而能夠增加含碳耐火材料的性能。

　　金屬硅和鋁在含碳耐火材料中的主要作用都是用來，從而減少碳的氧化，從效果來書評金屬硅粉不如金屬，有些金屬加工企業認為金屬硅適合冶煉溫低溫條件下的耐火材料，金屬鋁則與之相反，還有一點就是添加金屬鋁的含碳耐火材料高溫強度高于添加金屬硅的含碳耐火材料。

　　金屬硅粉和金屬很難分辨，一般只能靠化學分析來分辨，所以說需要多加辨別。