盤式電磁除鐵器生產基地“本信息長期有效”

盤式電磁除鐵器改善措施

國內廠家吸收了強油循環除鐵器先進的規劃思想，從頭規劃除鐵器，生產出國產強迫油冷除鐵器，成功應用于國內各大港口、礦山、電廠，并且有部分產品出口，獲得外商的好評。

1) 參考盤式電磁除鐵器主動散熱的特點，做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體質量減輕，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。

3) 對盤式電磁除鐵器本體內部進行規劃創新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。當含鐵的液體或漿料物質通過時，遭到強力磁棒的招引，將含鐵的物質牢固地吸附在磁棒上，以到達除鐵的目的，確保產品的安全。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內，采用遠程操控和操作。

盤式電磁除鐵器實施結果

國內廠家學習變被動為主動散熱的先進技術理念，成功對除鐵器進行了優化改造，形成了自己的品牌和專利技術。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產品，達到了水平。“熱態”規定為工作安穩后，除鐵器線圈溫升為零時，即達到熱平衡狀況時的磁感應強度目標。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器國家標準也做了相應的修訂，新標準規定除鐵器新的技術參數為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標有較大的提高。

共同的內循環油路結構，將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中，進出油口內置，提高散熱作用。盤式電磁除鐵器選用外循環逼迫冷卻系統，使整個設備溫升堅持在40°左右，延伸設備絕緣使用壽命。

盤式電磁除鐵器電機選用立式裝置，削減設備啟動時電機的反作用力對設備的沖擊。風冷散熱器有定期反向自動清灰功能。母帶選用抗拉伸帶體，工作面還添加有耐磨膠板。提高皮帶使用壽命。

盤式電磁除鐵器選用SEW減速電機，提高傳動功率，輸出穩定，削減維護本錢。削減設備的漏油故障點，選用封閉結構，維護方便。

港口運送物料潔凈用盤式電磁除鐵器的應用及遠景

跟著國民經濟的快速開展，我國鋼鐵、電力、煤炭等職業也得到了日新月異的開展，需要的原料更多，一起對原材料的質量也提出了更高的要求，去除鐵磁性雜質的任務也越來越艱巨。我國港口職業貨品吞吐量由新中國建立初期1000萬t增長到2013年的106億t，貨品吞吐量超過億噸的港口達到30余個，接連10年堅持國際。因為，第1蒸騰冷卻體系是個密閉的體系，容不得粉塵等臟物進入，使得它能習慣任何環境，安全運轉。我國港口集裝箱吞吐量同樣堅持接連10年國際，我國已構成“布局合理、層次分明、功能齊全”的港口格局。在各大輸煤港口碼頭、電力、冶金、煤炭、建材、礦山、糧食、化工等職業需求量逐漸增多。

盤式電磁除鐵器的作業原理及在國內其他礦山的使用

弧形除鐵器主要由弧形除鐵器、導流筒、排鐵裝置和支架等4 部分組成。弧形除鐵器是產生磁源的部件，是系統的核心，外觀呈弧形，環繞在導流筒外表面; 導流筒代替了圓筒篩，直接與球磨機的喇叭口銜接。但有其嚴重缺陷：不能適應粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合，使用壽命相對較短。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒內壁上，盤式電磁除鐵器與球磨機同步工作，吸附的碎鐵球運動到磁系的醉高點即進入無布景磁場區域，在慣性及重力的效果下落入螺旋排鐵設備中，醉后由排鐵組織送入集鐵斗中。

盤式電磁除鐵器廣泛用于有色金屬礦和非金屬礦的球磨及半自磨系統。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術，此外弧形除鐵器

在紫金礦冶、河南金源礦業等礦山也有不錯的使用效果。

弧形除鐵器的裝置、使用2013 年4 月中旬在5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機的喇叭口裝置了弧形除鐵器，在磨機臺效顯著添加的情況下，弧形除鐵器裝置前后一段磨礦分級溢流性能指標。

跟著中國煤炭港口的建設和發展，為加速貨物周轉，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現大型化、現代化、自動化的趨勢。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。主體部分主要由勵磁部分(包含勵磁線圈和鐵芯)、棄鐵系統(包含鎧裝皮帶、皮帶驅動滾筒及減速電機)、盤式電磁除鐵器冷卻油循環設備（包含油泵、油枕和油位計、散熱器）等部分構成。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般盤式電磁除鐵器已經不適合港口的需要。

盤式電磁除鐵器

所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內部本身散熱通道無法滿意設備散熱的需求；而傳統電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，盤式電磁除鐵器給料速度達到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環油冷帶式電磁除鐵器應運而生。采用外循環逼迫冷卻系統，有壓引油循環程序，削減設備的漏油毛病點。