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發(fā)布時(shí)間：2020-08-08 14:10
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鋼中氧對(duì)鋼材性能的影響
氧對(duì)于把鐵冶煉成鋼是不可缺少的。鐵中的雜質(zhì)元素碳、硅、錳、磷、硫等就是通過(guò)氧化來(lái)去除或使之降低到需要的程度。但是在冶煉結(jié)束時(shí)，鋼液中如殘留過(guò)多的氧，鋼液凝固后會(huì)在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣泡和非金屬夾雜物，影響鋼材質(zhì)量，因此鋼液成份達(dá)到所煉鋼種的要求后，又必須采取加入脫氧劑的方式來(lái)降低鋼液中的氧含量，但總會(huì)有少量氧主要以氧化物夾雜的形態(tài)存在于鋼中。
鋼中氮及其對(duì)鋼材性能的影響
鋼中氮主要來(lái)源于爐料和大氣，它對(duì)鋼性能的影響與氫和氧有些不同，氫、氧尤其是氫對(duì)鋼材產(chǎn)生非常有害的影響。因此在冶煉過(guò)程中盡量設(shè)法去除。而氮作為雜質(zhì)元素雖在一定條件下導(dǎo)致鋼材的藍(lán)脆、時(shí)效等現(xiàn)象，并且超過(guò)某一限度時(shí)易在鋼中形成氣泡、疏松等缺陷。但它對(duì)鋼材性能還有有利的作用，已被認(rèn)為是一種重要的合金元素，并用中間合金和滲氮的方法加入鋼中，以獲得所需的鋼材性質(zhì)。
鋼中氫及其對(duì)鋼材性能的影響
氫對(duì)鋼造成很多嚴(yán)重缺陷，危害性極大。白點(diǎn)是氫造成的嚴(yán)重缺陷之一。五十年代美國(guó)曾發(fā)生幾起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和葉輪脆性斷裂的嚴(yán)重事故，據(jù)斷口分析其原因之一就是存在白點(diǎn)。
粉末冶金，作為公認(rèn)的綠色、、低碳、可持續(xù)性制造技術(shù)，是基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成為新材料及高技術(shù)發(fā)展不可或缺的組成部分。越來(lái)越受到世界各國(guó)制造業(yè)和政府的高度重視。粉末冶金系列產(chǎn)品在冶金、機(jī)械、汽車、摩托車、家電、紡織、化工、環(huán)保、能源等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在工業(yè)中，如運(yùn)載火箭、、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、核工業(yè)，電子工業(yè)中使用的耐熱耐蝕、減摩耐磨和摩擦材料，一些關(guān)鍵產(chǎn)品只能用粉末冶金工藝技術(shù)制造。納米技術(shù)工藝和納米粉末產(chǎn)品也進(jìn)入了粉末冶金的新興領(lǐng)域中，凸顯了粉末冶金新技術(shù)、新工藝、新材料的重要性。因此，在世界范圍內(nèi)，粉末冶金技術(shù)一直是倍受關(guān)注的材料科學(xué)領(lǐng)域?？梢灶A(yù)期，其將在、現(xiàn)代汽車、機(jī)床工具裝備、新一代信息技術(shù)基礎(chǔ)器件和新型、能源等領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。
粉末冶金中氧含量的分析對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義。
ONH-3000氧氮?dú)浞治鰞x日常操作
一. 樣品準(zhǔn)備
根據(jù)樣品種類選擇合適的方法對(duì)樣品進(jìn)行處理，消除表面氧化層、污物(油脂、水分)等影響分析結(jié)果的因素，一般放入超聲波清洗器中用酒精清洗干凈，然后用熱風(fēng)機(jī)吹干備用。試樣表面應(yīng)光滑無(wú)銹跡、污漬，若有污漬，可用酒精擦試，若有銹跡，可用細(xì)砂紙打磨光滑。樣品形狀應(yīng)控制在進(jìn)樣器允許范圍內(nèi)。
二. 儀器開(kāi)機(jī)
1 開(kāi)副機(jī)箱電源，儀器預(yù)熱至少2小時(shí)，沒(méi)有特殊情況不要關(guān)閉副箱“電源”開(kāi)關(guān)。
2 按下主機(jī)箱“電源”開(kāi)關(guān)。打開(kāi)脈沖變壓器電源。
3 按下副箱“節(jié)流閥”開(kāi)關(guān)。
4 打開(kāi)動(dòng)力氣，將減壓閥輸出壓力調(diào)至0.25MPa ~0.3MPa。
5 打開(kāi)載氣，將減壓閥輸出壓力調(diào)至0.25MPa ~0.3MPa。
6 按下儀器截止閥（截止閥可保持常開(kāi)狀態(tài)）
7 檢查主箱上分析氣流量、載氣壓力、動(dòng)力氣壓力、加熱電源和水流指示燈等參數(shù)是否正常。
8 檢查副箱上分析氣壓和參比氣壓是否正常。
9 打開(kāi)循環(huán)水。
三 分析測(cè)試
1 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入分析軟件界面。
2 檢查分析軟件主界面上“凈化爐溫”（450℃~600℃）、“轉(zhuǎn)化爐溫”（450℃~600℃）、“冷卻水溫”（4℃~30℃）是否在正常范圍內(nèi)。
3 儀器穩(wěn)定15分鐘。
4 空燒坩堝幾次，讓系統(tǒng)整體預(yù)熱，降低系統(tǒng)空白。
5 挑選一種合適含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行分析，分析結(jié)果滿足要求即可進(jìn)行實(shí)際樣品分析。
6 點(diǎn)擊“開(kāi)關(guān)爐”按鈕，打開(kāi)脈沖爐，用電極刷清掃上下?tīng)t頭，用干凈綢布擦拭爐頭，并用洗耳球吹掃爐膛，換新坩堝，再次點(diǎn)擊“開(kāi)關(guān)爐”按鈕，關(guān)閉脈沖爐。
7 輸入樣品名稱，將樣品放入天平稱重，點(diǎn)擊“讀取質(zhì)量”。將樣品取出后放入儀器“加樣器”中，點(diǎn)擊“加樣”按鈕，等待系統(tǒng)完成加樣動(dòng)作。
8 點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，程序自動(dòng)進(jìn)行“脫氣”、“沖洗”、“等待”、“分析”等步驟，顯示分析結(jié)果，進(jìn)行過(guò)程中若出現(xiàn)問(wèn)題，可點(diǎn)擊“停止”按鈕放棄分析。
9 根據(jù)需要統(tǒng)計(jì)或打印分析數(shù)據(jù)。
10 重復(fù)6~9步進(jìn)行下一次分析。。
四， 儀器關(guān)機(jī)
