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發布時間：2021-08-03 09:20
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作為常見的工業設備--中頻透熱爐，在現代化建設的多個領域有著重要的應用，隨著省電節能趨勢的進一步發展，中頻爐帶來的省電節能優勢也更為明顯，受到了行業內肯定和贊譽，究竟中頻爐省電節能體現在哪些方面呢？
中頻透熱爐的省電節能優勢主要體現在：
1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐工作原理為電磁感應，其熱量在工件內產生，普通工人用中頻爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需提前進行燒爐和封爐工作。
2、設備模具壽命長：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。
3、氧化脫炭少、節省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50公斤，材料利用率可達95%。
中頻透熱爐的特性：
1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內本身產生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務的連續工作，不需求燒爐專業工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔憂由于停電或設備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原料20-50千克，其資料應用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件外表的粗糙度也小于50um.
2.工作環境優越、進步工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達環保部門的各項指標請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業將來的開展趨向。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。
3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。
感應加熱其熱量在工件內本身產生所以加熱平均，芯表溫差。應用溫控系統可完成對溫度的準確控制進步產質量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，重量輕，，熱加工質量優及有利環境等優點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
4.熔煉速度快，省電節能，燒損少，易啟動。
中頻電爐保養要點
1、定期清除電源柜內積塵
尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈。運行中的變頻裝置一般都有機房，但實際作業環境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大震動強烈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻電爐相關裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發生。
2、定期檢查水管接頭扎結是否牢靠
使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置。在夏天運行時采用自來水井冷卻往往容易發生凝露現象，應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該立即停止運行。
3、定期更換或清洗中頻電爐相關設備的關鍵部件
4、定期對裝置進行檢修
對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼電器的觸頭要進行定期檢查，若出現松動或接觸不良現象，均應及時修理更換，不能勉強使用，防止引起重大事故。
高頻感應加熱設備是高頻加熱設備的產物。它用于加熱設備中的金屬。加熱和絕緣過程的功率可以在設備的工作中進行調整，操作簡單可靠。
熱鍛主要是將金屬工件加熱到一定溫度（根據不同的材料加熱溫度也不同），通過沖床，鍛造機或其他形式的鍛造工件成其他形狀。例如：表殼，表面胚，手柄，模具配件，廚具，工藝品，標準件，緊固件，機械零件加工，銅鎖，鉚釘，鋼釬焊，釬焊工具的熱擠壓等。
熱協調主要指不同金屬之間或金屬與非金屬之間的金屬加熱，其通過熱膨脹或熱熔原理連接。例如：銅芯埋地焊接鋁板，喇叭網，鋼塑復合管，鋁箔（牙膏皮）密封，電機轉子，電熱管等。
基本上所有以上，想要使用高頻感應加熱設備的客戶都熟悉日常護理設備的常識，萬一設備匆忙，不知道如何操作。讓專業人士參與解決您不理解或無法解決的問題。
