金華自動(dòng)組裝線設(shè)備-質(zhì)量保障「在線咨詢(xún)」

自動(dòng)熱冷壓:設(shè)備通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)將電吸放到熱壓平臺(tái),自動(dòng)熱壓(溫度,壓力可設(shè)定),熱壓后機(jī)械手吸到冷令平臺(tái),進(jìn)行冷壓同時(shí)進(jìn)行短路測(cè)壓平臺(tái)用水循環(huán)冷卻)電芯包扎:5個(gè)或個(gè)電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進(jìn)行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動(dòng)切極耳:自動(dòng)將捆扎好的電芯極耳長(zhǎng)切斷。自動(dòng)收集廢料自動(dòng)入殼:設(shè)備自動(dòng)將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機(jī)械手自動(dòng)夾緊電池,自動(dòng)入殼自動(dòng)裝絕緣片:振動(dòng)盤(pán)震動(dòng)上料,自片,自動(dòng)裝絕緣片。自動(dòng)組裝線運(yùn)行原理：電機(jī)帶動(dòng)鏈條，工裝板在線體上運(yùn)動(dòng)，總個(gè)電控由PLC控制。

電機(jī)零部件自動(dòng)組裝成電機(jī)整機(jī)。 主要特點(diǎn)：

 1.為打造國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電機(jī)行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機(jī)自動(dòng)化組裝線的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)工位；

 2.采用高強(qiáng)度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈組裝線，美觀耐用； 

3.對(duì)應(yīng)各個(gè)裝配工位、性能檢測(cè)工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報(bào)警和異常排出機(jī)制； 

4.根據(jù)用戶(hù)特定需求進(jìn)行量身定制，靈活整合； 

5.設(shè)備遵循模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠， 參數(shù)設(shè)置方便。

自動(dòng)化組裝線車(chē)間布局的幾種方式：

1、自動(dòng)化組裝線布局要出入口一致

出入口一致，自動(dòng)化組裝線是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？

第二，有利于生產(chǎn)線平衡。由于出入口一致，自動(dòng)化組裝線布局必然呈現(xiàn)類(lèi)似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個(gè)人同時(shí)操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。避免孤島型布局，孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無(wú)法互相協(xié)助。三倍速組裝線、老化線、多層老化線、環(huán)形老化線、LEd燈具老化線、面板燈老化線、路燈老化線、投光燈老化線。