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壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：運(yùn)行中的檢查和監(jiān)測

1、運(yùn)行初期檢查：應(yīng)著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴(yán)密性等方面進(jìn)行檢查。

2、巡線檢查及在線檢測，除全方面進(jìn)行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴(yán)密性等方面檢查。

3、末期檢查及壽命評估：加強(qiáng)在役壓力管道壽命評估，變被動安全管理為主動安全管理。

4、壓力容器檢修前注意事項

（1）容器檢驗前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設(shè)備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備的通路。不但要關(guān)閉閥門，還必須用盲板嚴(yán)密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內(nèi)，引起著火暴炸或仲毒事故。

（2）容器內(nèi)部的介質(zhì)要全部排凈。盛裝可燃、有毒或窒息性介質(zhì)的容器還應(yīng)進(jìn)行清洗、置換或消毒等技術(shù)處理，并經(jīng)取樣分析合格。與容器有關(guān)的電源必須切斷，并有明顯的禁止接通的指示標(biāo)志。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：巡檢：

1、工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、設(shè)備狀況：檢查有無泄漏、滲漏現(xiàn)象、有無明顯的變形、鼓包、表面有無腐蝕，保溫層是否完好、有無異常振動、磨損等，支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜；連鎖裝置是否完好。

3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態(tài)，如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象，同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致；彈簧式安全閥是否有生銹、被油污粘住等情況，檢查安全裝置和計量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精度是否符合要求。

壓力容器的設(shè)計使用壽命，不一定等于實際使用壽命，這里我相信大家很容易理解，設(shè)計使用壽命都是在一切正常或者說是理想狀態(tài)下給出的使用壽命，但是現(xiàn)實中的使用壽命會受到各種因素的影響，所以兩者可能存在差異。

對于化工設(shè)備：塔器、反應(yīng)器等主要設(shè)備一般不少于15年，普通容器、換熱器不少于8年。

對于石化設(shè)備：分餾塔類、反應(yīng)器、高壓換熱器殼體以及其他難以更換的容器或元件設(shè)計壽命一般不少于20年；普通容器、換熱器殼體及管箱一般不少于10-15年。

壓力容器的設(shè)計壽命只是提醒用戶，壓力容器超過設(shè)計壽命使用時，它的安全系數(shù)會降低，安全等級評級也會降低。這時，應(yīng)當(dāng)設(shè)立必要的監(jiān)護(hù)措施和縮短檢驗周期。