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發(fā)布時間：2021-10-26 09:26
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微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現象。我們平時見到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點，就可以稱為微弧。微弧復合處理技術具有簡單、環(huán)保、無排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對材料的適應性強（復雜構件或深孔管件）等優(yōu)點，已成為業(yè)界認可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑，再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內，這個小弧斑可以在物質表面形成融溶噴射現象。這種現象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。
微弧氧化的起源
微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術。微弧氧化的起源微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術。美國五十年代在某些兵工廠開始研究陽極火花沉積,前蘇聯(lián)從七十年代中期開始獨立研究微弧氧化且具較高水平,八十年代中、后期以來微弧氧化研究已成為國際研究熱點并開始應用,九十年代初國內開始起步。微弧氧化在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。
鎂合金微弧氧化膜層性能檢測
鎂合金微弧氧化膜層性能檢測主要從以下幾個方面進行：外觀檢測、厚度測定、硬度測定、表面處理層與基體結合力、耐蝕性能評價以及耐磨性測定等。(1)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%。經微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目測檢驗，觀察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒有斑點、脫皮等現象。
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