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      方舟化工分享：金屬表面處理劑

     金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。 金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。

    主要包括清洗劑、防銹劑、磷化液三大類。金屬表面處理技術分機械處理（如噴砂、拋光、高壓水沖洗等）與化學處理兩大類。至于涂料、電鍍等技術已獨立發展為一門金屬防腐蝕技術，其所用的化學藥劑通常不包括在這里所指的金屬表面處理劑的范疇內。

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方舟化工分享：金屬清洗劑的使用注意事項和選擇范圍

掌握清洗劑的使用時間。

   一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。Mn2 ,Ni2 能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀。

方舟化工分享：金屬清洗劑的使用注意事項和選擇范圍

 注意零件污垢的種類和性質。

   汽車零件污垢的種類和性質差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

 防止零件被腐蝕。

   對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。

 要考慮清洗條件。

   若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

     1、發黑劑發黑后的工件不進行浸油脫水處理會很快變色，甚至整體變為黃色（好似生銹）。因此，發黑后的工件一定要進行脫水處理（在脫水油中浸泡5-10分鐘）。但既使已暫時變色的工件，浸油后仍會變黑。

    2、發黑后的工件用一般油脂涂覆未進行脫水防護處理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。時間一長易出現由里向外的生銹現象。3.脫水油在使用過程中會不可避免的帶入水份，它在油層底部會形成沉積水，工件在脫水處理時如果投在容器底部會置身水中，達不到脫水目的。

     解決的辦法是：使用專用的置換型脫水防銹油，它可將工件表面的水分子置換為油分子，從而避免工件由里向外生銹。脫水油的防銹期一般不少于180天，在北方干燥地區，防銹期會更長。沒有脫水防銹油者可用煮沸的機油浸泡工件。