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含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物，石油化工企業油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類。以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。含油污泥的處理技術含油污泥是油田開發及儲運過程中產生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環境質量的一大難題。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學行業中，平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，含油污泥若不加以處理，不僅污染環境，而且造成資源的浪費。

濮陽縣威德環保化工有限公司的油泥處理的工藝技術介紹：

主體工藝原則路線為“熱化學 離心分離 深度處理”，為濮陽縣威德環保化工有限公司合作開發的適應煉廠油油泥無害化的的工藝路線。

含油污泥處理技術概況

含油污泥種類繁多、性質復雜，相應的處理技術和設備也呈現多元化趨勢，目前，主要有調質―機械脫水技術、生物處理技術、溶劑萃取技術、調剖技術及熱處理技術等。熱處理技術是在有氧或無氧條件下對污泥進行加熱，完成污泥干化、熱解或焚燒的過程，從而實現污泥減量化、穩定化和無害化的目的。含油污泥含有烷烴、環烷烴、芳香烴、膠質、瀝青質及石蠟等物質，若直接堆置于自然環境中，會對存放區域和周邊環境造成較大影響，同時也浪費了大量能源。與其他工藝相比，盡管污泥熱處理需消耗輔助燃料，要配套尾氣處理設施，運行費用和工程投資較高，但熱處理技術對污泥減量化程度高、無害化徹底，同時可以回收熱解氣、熱解油、炭渣及熱量等能源，在國內外具有多個成功工程案例，本文主要分析探討污泥熱處理技術的特點與適用條件。

污泥干化是通過對污泥加熱，降低含水率，減小污泥體積的過程。污泥干化可去除結合水以外的全部水分，減量化程度高，便于后續處理。單獨采用干化運行費用較高，而且減量化不夠徹底，通常與焚燒技術聯合組成協同焚燒工藝：污泥先進行干化，含水率降至40%以下，再進入焚燒爐焚燒處理，污泥焚燒產生的熱能回收對污泥進行干化。目前，我國含油污泥的處理方法有很多，如焚燒，生物處理，熱洗，溶劑萃取，化學破乳，固液分離，焦化，油泥污泥剖面控制，含油污泥綜合利用，然而，許多方法在實際的大規模工業應用中仍然存在一些問題，這些問題不一定是理想的。多用于處理市政污泥，成功的油泥干化工程案例較少。含油污泥進行干化時，需采用間接干化工藝，防止揮發的石油烴類物質與傳熱介質接觸而污染熱源。為避免高溫油氣與氧氣接觸發生危險，油泥干化工藝對設備的密閉性要求較高，且需要配套完整的干化尾氣處理系統。

含油污泥熱解技術有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術和高溫裂解技術。滾筒在一個保溫室中轉動，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術可用于分子量較低的輕質油的回收。含油污泥的概況石油在勘探，開采，老化油處理工藝，煉制，清罐，儲運過程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，產生大量的石油與土壤或其它雜質形成的混合物，稱為含油污泥，簡稱油泥。高溫裂解技術用于將重質油裂解轉化為輕質餾分，從而回收利用。高溫裂解技術對油污泥處理得比較徹底（處理后污泥含油量約為0.01%），經高溫裂解技術處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術符合我國清潔生產的要求，實現了含油污泥資源化的要求。