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發布時間：2021-10-02 14:54
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中頻透熱爐設備特點
1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節省材料和鍛模成本。
因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續進行鍛造任務，而無需專業的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。
中頻感應透熱爐的特點如下:
⑴加熱速度快，較少氧化脫碳
中頻感應透熱爐加熱的原理為電磁感應進行加熱，其熱量在工件內自身發展產生，由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以通過氧化，加熱工作，工藝方法重復性好。
⑵自動化程度高，自動運行，可以實現
中頻感應透熱爐選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上一個的控制系統軟件，可實現公司全自動進行操作。
⑶加熱均勻，控溫精度高
中頻感應透熱爐易于實現均勻加熱和芯部表面溫差小。溫度控制系統的應用可以實現對溫度的控制。
⑷容易通過熱爐更換爐
根據我國加工過程中工件進行尺寸的不同，配置方式不同需求規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換操作簡便、快速、方便。
⑸低耗能、無污染
感應加熱相比其他加熱方法，加熱，能耗低，污染作為;指標均能滿足要求。下條件透熱，從室溫加熱到1250℃，小于380噸的消費，更省電。
加熱均勻，溫控精準。透熱爐的加熱比較容易實現加熱均勻的要求，采用高精度的溫度控制系統可以實現對溫度的精準把控，有利于對精密鍛件的加熱。
爐體更換簡單。在選購時可以根據加工工件尺寸大小的不同，定制配置不同規格的感應爐體，每個爐體設計的都有水電快接換頭，使爐體的維修更換更加方便快捷。
環保節能。相比較其它的加熱方式，透熱爐采用的感應加熱方式加熱效率更高，能耗更低，基本無污染，生產各項指標都可滿足加工要求，在頭熱條件下，由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。
中頻爐運轉可靠性（通過空運轉試驗、生產試運行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗標準和檢驗方法，并取得買方認可。
預驗收、初驗收及終驗收的方式:
中頻爐驗收分預驗收、初驗收和終驗收三次進行。預驗收在制造廠進行；初驗和終驗收均在買方生產現場進行。
驗收的內容：
1.預驗收內容：
預驗收在制造廠進行，對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認； 中頻爐連續進行空車運轉，進行可靠性、平穩性檢查、安全性檢查，若中途出現中頻爐故障，應停機并及時排除故障，采取改進措施后，方可重新進行驗收。
檢查中頻爐外觀，核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機械損害以及防切屑飛濺損害。
2.初驗收內容：
初驗收在安裝現場進行，初驗收內容同預驗收，主要是對預驗收內容的再次確認。
3.終驗收內容：
終驗收在安裝現場進行，內容分兩階段進行：
階段：對初驗收的遺留問題進行整改后確認，并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查。
第二階段試生產產品，驗收內容同預驗收，此外，還應進行三爐熔煉。
中頻爐終驗收合格后，雙方須在終驗收單上簽字確認。
