電木注塑成型給您好的建議,蘇陽(yáng)電器制品

相較于傳統(tǒng)熱塑性塑料產(chǎn)品而言，電木注塑模具結(jié)構(gòu)工作時(shí)溫度要達(dá)到150攝氏度以上，才能夠形成具有優(yōu)良光滑度和密度的電木產(chǎn)品，電木原料由流道通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入成型腔時(shí)，電木原料會(huì)不斷沖蝕和腐蝕進(jìn)料口，隨著使用時(shí)間，進(jìn)料口會(huì)逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強(qiáng)前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來(lái)控制沖蝕和腐蝕的問(wèn)題，這樣模具制造費(fèi)用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過(guò)55度，否則前模仁和后模仁會(huì)出現(xiàn)龜裂、拖花等現(xiàn)象。

由于電木絕緣性能優(yōu)越，電木注塑應(yīng)用較為廣泛，如廚具，機(jī)電等配件，精密注塑產(chǎn)品主要有筆記本，手機(jī)汽車配件。 用于電木注塑成型的材料。

電木是塑料中個(gè)投入工業(yè)生產(chǎn)的品種，電木的化學(xué)名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制造電器材料，如開(kāi)關(guān)、燈頭、耳機(jī)、電話機(jī)殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

本產(chǎn)品適用于機(jī)械性能要求較高的電機(jī)、電器設(shè)備中和絕緣結(jié)構(gòu)零部件。機(jī)械強(qiáng)度良好，主要應(yīng)用于ICT,ITE治具中絕緣部件的加工,測(cè)試治具，硅橡膠按鍵模具，治具板、模具夾板、臺(tái)面研磨墊板、包裝機(jī)、梳子等。

電木粉的塑化溫度在70～90℃，固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達(dá)160℃時(shí)突然固化，故對(duì)模溫的精密控制對(duì)塑形非常關(guān)鍵。電木的用途：電器開(kāi)關(guān)，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來(lái)在電器配件，汽車配件，工藝品中得到越來(lái)越廣泛的使用。

電木注塑工藝要點(diǎn)概述。a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干d、注塑過(guò)程中因?yàn)殡娔镜墓袒^(guò)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對(duì)提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對(duì)螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會(huì)有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。