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熱壓成型設備技術參數

TRY-A熱壓成型設備技術參數：

壓臺規格: 450*900mm（可定制）

壓臺層數: 4層,層間距150mm（可定制）

合模壓力: 50T

加熱介質:導熱油加熱(熱油爐需單獨定制)

電源電壓: 380V 50Hz

充氣方式:四段脈沖式充氣(充氣模壓選裝)

氣壓: 1.5MPa

電控方式:觸摸屏,PLC控制

設備外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含電箱高度)

設備總重量: 2100kg

威海市通聯精密機械有限公司，座落于風光秀麗的海濱城市——山東省威海市初村工業區，專業研發制造碳纖維卷管設備、纏繞設備、熱壓成型設備、預浸膠設備等各種碳纖維制品加工設備。

冷水機、冷卻塔技術參數

冷水機、冷卻塔主要技術參數：

冷水機功率: 10P

冷水機制冷量: 24940KCa/h

冷卻塔水流量: 15T/h

冷卻塔功率: 0.37KW

電源: 380V/50Hz

冷水機外形尺寸:長1500x寬600x高1400mm

冷卻塔外形尺寸:直徑φ 1100mmx高1820mm

用途:在模壓制品固化完成后,通過冷水機、冷卻塔,對冷壓臺循壞水進行降溫,從而便模具快速冷卻,縮短生產周期,提高工作效率.

通聯精密機械為您普及：碳纖維模壓制品的缺陷與相關影響因素

樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強度太低、局部強度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經常出現的問題，有時以單一形式出現，更多的是以多種缺陷共存的形式出現。

從模具設計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個步驟都有可能對制品的質量產生直接的影響，將每一個步驟中的操作環節單獨羅列，發現對制品質量影響較大的有以下幾種：1.制品設計；2.模具設計；3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時間；碳纖維復合材料獲得汽車行業輕量化的青睞，來源于是由于其突出的物理特性：碳纖維復合材料密度小，比鋁輕30%，比鋼輕50%，抗拉強度卻是鋼的7-9倍。6.脫模劑的使用。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一起取不出來。

　　3、備料。根據產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。

      4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規整、質量一定的密實體。

      5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。

     7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。