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耐磨陶瓷多通管的生產工藝

耐磨陶瓷多通管生產工藝：

耐磨陶瓷多通管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發生的劇烈的化學反應。(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時再加入0。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業。

耐磨陶瓷多通管的性能優勢

1、耐磨性好

耐磨陶瓷多通管由于內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力小

耐磨陶瓷多通管由于內表面光滑、且永不銹蝕，也不像無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。耐磨陶瓷多通管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

3、耐腐蝕、防結垢

由于耐磨陶瓷多通管陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

什么是耐磨陶瓷多通管？

耐磨陶瓷多通管主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節、變徑管等構造件，耐磨陶瓷多通管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因為輸送介質具有硬度高，流速快，流量大等特點，輸送介質長時間繼續對管壁發生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發生疲勞致使漸漸被磨穿。

依據磨損工況的分歧，對耐磨陶瓷多通管內襯也有分歧的材料選擇。有耐磨自蔓延復合陶瓷管道（效果較好）（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網耐磨管件；鋼橡耐磨管；將耐磨剛玉陶瓷與天然橡膠熱硫化為一體，然后用膠粘劑將該復合襯板固定于被保護設備表面。鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；內襯耐磨陶瓷管道；稀土合金耐磨管等。