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在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

類熱塑性彈性體TPR

以SEBS、SBS為基材共混改性而成的材料，國內的喜歡將SEBS為基材的稱之為TPE，以SBS為基材的稱之為TPR，其實TPE與TPR是屬于同種材料，只是在區域上叫法不同而已。TPE具有飽和分子結構，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優于TPR。

TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。

TPR作為一種環保高分子材料，不含鄰苯二甲酸酯。根據RoHS、reach、EN71-3和ASTMF963對多環芳烴進行檢測。

TPR在柔軟性和舒適性方面優于橡膠。橡膠具有優良的回彈性、良好的耐磨性、防滑性和減震性能，但TPR材料的拉伸強度、性能和力學性能均不如硫化橡膠。

軟質玩具的抗開裂性

　　對于一些硬度很軟的軟質玩具，應注意選用合適的TPR材料，防止在制品加工后出現開裂現象。另外通過成型工藝的優化完善，減少應力收縮導致的開裂。

彈性其他要求

　　有些玩具制品對于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品則對回彈性要求好等等。總之，應根據客戶的具體要求提供*適宜的TPR材料。

　每一個行業都有其相應的標準，就玩具行業而言，也有其專門的行業標準。而且，不同的玩具制品，對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。

TPR與塑料的共粘

   這是常見的共粘作用。TPR與塑料的共粘，在業界有一個更耳熟能詳的叫法——包膠，也稱二次注塑，包覆成型，雙色/多色注塑等等。而TPR的包膠應用，日常生活中是隨處可見的。TPR與塑料的共粘效果，取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業內可提供技術成熟的TPR產品，與多數塑料如ABS,PA,PC和PP,PS,PCTG,PBT等進行良好的互粘（包膠）。